NC 代碼模擬含所有關鍵 CAM 資訊

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 允許您模擬並分析製造流程，以將缺乏效率的操作和成本高的錯誤降到最低。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 結合 CAM 資料式模擬的優點與 NC 代碼模擬的優點。您最終獲得的是 NC 代碼模擬，這包括您從 hyperMILL^® CAM 系統需要的所有流程資訊，例如負值預留量、倒角和孔洞參數。需要此資訊才能在這些加工操作期間避免虛假的碰撞偵測，並排除評估相關碰撞區域的耗時任務。

有必要具備所有 CAM 和機台資訊，才能可靠並完整地模擬刀具路徑。各種不同的分析功能可讓您精確評估後續機台執行。以此方式，hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 提供最大的可靠性並大幅提升加工和設定流程的效率。

來自 CAM 系統的流程資訊

標準模擬系統使用來自 CAM 系統的內部刀具路徑資料或根據產生的 NC 代碼模擬加工流程。為了可靠且精確地模擬 NC 程式，必須隨著 NC 代碼評估來自 CAM 系統的相關流程資訊。hyperMILL^® 恰好能夠做到這點。以下是說明範例：您在 hyperMILL^® 中編程了對應加工作業並指派了負值預留量或機器非模型化詳細資訊，例如倒角。通常，這些有意並且透過設計造成的元件違反情況，會被偵測為碰撞，之後必須由您評估。但當您使用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center，情況並非如此。這精確模擬所有加工操作並予以檢查，以確保最大的可靠性。
在此會考慮下列流程資訊：

• 負值預留量
• 裁剪區域
• 非模型化詳細資訊
• 自動去邊：中斷倒角和邊緣
• 雕繪

模擬最大安全性

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 提供了模擬的所有傳統選項，內嵌在高度直覺化的使用者介面之中。機台模擬在機台的數位分身模型上執行，其中須顧及工件、毛坯和刀具以及刀柄、夾具和夾鉗。在模擬中，可以手動方式移動軸，而軸的極限值會標示出來，也會自動偵測出各個經歷過的極限參數。個別的加工作業可分別進行模擬，或可當做模擬起點使用。

NC 程式的深入分析

除了有效率的模擬，hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 提供各種分析功能，可讓您詳細檢驗每個加工情況。例如，「調整夾具」功能可以可靠地檢查加工區域。這會自動計算可用工作空間中組件的最佳放置位置，這通常可避免耗時的機台調整。各種的技術圖表提供有關機台運轉品質的寶貴資訊。不同軸的所有橫移運動、進給率和軸速都會顯示給 CNC 編程人員，以免發生錯誤和缺乏效率的操作。因此分析功能在加工操作中提供更高的可靠性和透明度。