Программное обеспечение CAM для полупроводниковой промышленности
hyperMILL® для полупроводниковой промышленности: высокотехнологичная CAM-система, отвечающая требованиям высокотехнологичного производства
Рынок полупроводников в настоящее время претерпевает стремительный рост, предъявляя все более жесткие требования к производителям и поставщикам. Наибольшее давление испытывают мелкокомпонентные и мелкосерийные производства с высокими стандартами качества, в которых решающую роль играет гибкость, надежность и стабильность процессов. А это значит, что на запросы высокотехнологичной отрасли можно ответить только с помощью не менее высокотехнологичной CAM-системы.
Машины и устройства, используемые в производстве современных микросхем, можно разделить на три основные категории: оборудование для производства пластин, сборочное и испытательное оборудование. Разнообразие деталей огромно, так как обработка применяется в самых разных сферах: от создания прототипа до мелкосерийной и серийной обработки. Кроме того, такое оборудование, как вакуумные камеры, компоненты для обработки пластин или распределители из специального пластика, предъявляет свои требования к CAM-системе.
Поэтому в оптимизации производственных процессов решающую роль играет правильный выбор CAM-системы. hyperMILL® — именно такая, гибкая и надежная система. А наши инновационные технологии CAD/CAM обеспечат устойчивое и успешное развитие даже в условиях быстрорастущего рынка.
Видео: оборудование для производства полупроводников
5-осевая обработка в hyperMILL® — оболочка
hyperMILL® для полупроводниковой промышленности
- Универсальное CAM-решение для простых и сложных задач
- Уникальная технология для имитации и оптимизации выполнения УП
- Постпроцессоры собственной разработки
- Высокий уровень сервисного обслуживания и поддержки
- Полная интеграция с системной средой заказчика
hyperMILL® — гибкость и надежность
На рынке полупроводников востребованы компоненты разных форм и размеров. Но hyperMILL® позволяет эффективно работать с геометриями разных видов и гарантирует безопасность процессов обработки. Благодаря технологиям фитчеров и макросов программирование призматических деталей, содержащих множество отверстий и карманов, сводится к нескольким простым действиям. Использование новейших CAM-технологий позволяет одновременно осуществлять операции по 3+2 и 5 осям, т.к. такая обработка выполняется без смены инструмента. hyperMILL® также предлагает высокопроизводительные решения для программирования многозадачных станков, таких как токарно-фрезерные обрабатывающие центры или станки.
Безопасная генерация, оптимизация и имитация выполнения кода УП
В производствах высококачественных и сложных компонентов обязательным условием является безопасность и воспроизводимость процессов. Поэтому мы разработали уникальное решение для генерации, оптимизации и имитации выполнения управляющей программы. hyperMILL® VIRTUAL Machining включает в себя все классические функции моделирования, а также мощный оптимизатор УП. Имитация обработки происходит на цифровом двойнике станка, содержащем геометрии всех препятствий и ограничения по осям. Модуль оптимизации анализирует сгенерированную управляющую программу и оптимальным образом адаптирует ее к кинематическим характеристикам обрабатывающего станка. Все постпроцессоры и технологии моделирования были созданы нами, что еще больше повышает безопасность и надежность процессов.
Хотите узнать больше о hyperMILL®?
Обратитесь в OPEN MIND, чтобы приступить к оптимизации своих процессов прямо сегодня!
Сложные и труднообрабатываемые материалы — это не проблема
Одна из трудностей — завышенные ожидания в отношении качества материалов. Нужны проверенные технологические параметры. База данных инструментов hyperMILL® позволяет управлять разными инструментами и менять параметры резания в зависимости от конкретной задачи, например для черновой или чистовой обработки. Компания может хранить стандартные параметры в центральной базе данных, в том числе — в защищенном виде. Программисты в таком случае используют единую базу данных, что позволяет избежать ошибок и гарантирует, что обработка будет выполняться нужными инструментами.
Преимущество: используются только проверенные, эффективные инструменты и параметры обработки.
И качество, и производительность — без компромиссов!
Как известно, в производстве полупроводников действуют строжайшие стандарты в отношении чистоты производства, качества поверхности и точности обработки. Для выполнения этих требований траектория должна быть точной, правильной и безопасной. Благодаря hyperMILL® MAXX Machining, нашему модулю высокопроизводительной обработки, можно ускорить выполнение черновых и чистовых операций и обеспечить соблюдение всех стандартов качества.
Это приложение упрощает работу CAM-программистов, позволяя оптимальным образом использовать все возможности станков.
Галерея
5-осевое снятие грата для обеспечения одинакового качества
Простое программирование наклонной токарной обработки
Широкие возможности благодаря 5-осевому фрезерованию