Ваше моделирование кода УП
со всей важной информацией CAM

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center позволяет моделировать и анализировать процесс изготовления еще до начала работы станка, чтобы исключить выполнение неэффективных операций и дорогостоящие ошибки.

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center объединяет в себе преимущества моделирования на основе данных CAM с преимуществами моделирования кода УП. Результатом является моделирование кода УП со всей необходимой информацией о процессе из системы CAM hyperMILL^®, например, отрицательными припу­сками, скошенными кромками или параметрами отверстий. Только так можно избежать ошибочного распознавания столкновений при обработке этих деталей и отказаться от оценки границ столкновений, которая отнимает много времени.

Только такая согласованность позволяет полностью и надежно моделировать траектории движения инструмента. Различные функции анализа также позволяют точно оценить дальнейшую работу станка. Обрабатывающий центр hyperMILL^® VIRTUAL обеспечивает высочайший уровень безопасности и значительно повышает эффективность процессов обработки и отладки.

Информация о процессе из системы CAM

Имеющиеся на рынке системы моделирования моделируют обработку либо при помощи внутренних данных о траектории инструмента в системе CAM, либо на основании созданного кода УП. Для надежного и одно­значного моделирования ваших программ ЧПУ необходимо провести оценку релевантной информации о процессе из системы CAM наряду с оценкой кода УП. Именно этим отличается hyperMILL^®, обеспечивая для собственного моделирования кода УП не только сам код УП, но и всю необходимую информацию о проце­ссе производства. Пример: вы программируете в hyperMILL^® соответствующие задания на обработку и задаете отрицательные припуски или обрабатываете немоделируемые детали, такие как фаски. Обычно эти намеренные нарушения деталей распознаются как столкновения, и вам нужно впоследствии произвести их оценку. В hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center это происходит иначе: программа однозначно моделирует и проверяет все шаги обработки для максимальной надежности.
При этом учитывается, например, следующая информация о процессах:

• отрицательные припуски;
• зоны обрезки;
• немоделируемые детали;
• автоматическое удаление заусенцев: снятие фасок и углов;
• Разметка

Максимально надежное моделирование

Модуль hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Моделирование станка производится на основе цифрового «двойника» настоящего станка и с учетом особенностей детали, заготовки и инструмента, а также держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе модели­рования пользователь может вручную перемещать оси. При этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход компонентов станка за ограничители хода. Программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных заданий обработки или использовать их как основу для моделирования.

Глубокий анализ программы ЧПУ

Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL^® Virtual Machining Center предлагает расши-
ренные функции анализа. Это означает, что вы можете более детально анализировать каждую ситуацию обработки. Функция «Подогнать зажим» позволяет надежно контролировать рабочую область. При этом автоматически рассчитывается оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве, благодаря чему можно избежать переоснащения станка, требующего затрат времени. По различным технологическим диаграммам можно сделать выводы о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть все траектории перемещения по различным осям, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, чем исключаются ошибки и выполнение неэффективных операций. Таким образом, аналитические функции повышают наглядность и безопасность обработки.