Непревзойденная согласованность
на производстве с применением станков с ЧПУ
Надежно генерировать, оптимизировать и моделировать код УП
hyperMILL® VIRTUAL Machining закрывает пробел между системой CAM и реальным оборудованием – для недостижимого ранее контроля процессов и их оптимизации. Это и есть Индустрия 4.0!
Для выполнения требований современного производства часто необходимы различные решения ПО. OPEN MIND предлагает решения, которые обеспечивают беспрецедентную согласованность всех процессов — от считывания CAD-данных до процесса изготовления на станках.
Вы можете полагаться на hyperMILL® VIRTUAL Machining и hyperMILL®, если необходимо центральное управление всеми процессами производства в одной программной среде. От программирования и моделирования кода УП и до рабочего цикла станка: вся важная для производства информация доступна в ходе процесса всегда и в любой точке. Это уникальная возможность, и только так вы можете добиться оптимизации и максимально возможной надежности.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Моделирование обработки на станках с ЧПУ от OPEN MIND.
Генерирование и моделирование кода УП
Надежное решение для моделирования начинается не с самого кода УП, а несколькими шагами раньше.
Как разработчик ПО CAD/CAM, компания OPEN MIND делает ставку на собственные инновационные разработки, чтобы предлагать бескомпромиссно качественное, цельное программное решение для производства с применением станков с ЧПУ. При этом тесное взаимодействие между генерированием и моделированием кода УП гарантирует однозначность кода УП без каких-либо пробелов, открывающих возможности для интерпретаций. Создаваемые команды УП проходят тщательную проверку и гарантируют беспроблемную работу программы УП на вашем станке. Все важные для процесса данные из hyperMILL® доступны при моделировании кода УП и обеспечивают уникальную точность и надежность.
“Благодаря программе hyperMILL® VIRTUAL Machining мы можем отобразить в нашем ПО все этапы производственных процессов с использованием ЧПУ, чтобы добиться максимально возможной надежности и согласованности, без всяких компромиссов.”
Петер Брамбс (Peter Brambs)
Директор направления управления производством и инноваций • Инновации и патенты
![[Translate to Pусский:] – [Translate to Pусский:]](/fileadmin/_processed_/9/e/csm_peter-brambs_001dc3199b.png "[Translate to Pусский:]")
Вас интересует наше решение hyperMILL® VIRTUAL Machining?
Брошюра
Подробнее о функциях и модулях
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Центр hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование реальных процессов обработки, т. е. создает виртуальную копию станка вместе с ЧПУ и ПЛК. Многочисленные возможные процессы моделирования и анализа осуществляются на базе кода УП на цифровом двойнике станка.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
Этот опциональный модуль включает мощные алгоритмы оптимизации для повышения эффективности многоосевой обработки. Поэтому оптимизатор hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer автоматически находит среди разных установок инструмента оптимальные с технической точки зрения решения для получения идеального результата обработки. Он автоматически оптимизирует движения соединения между операциями и благодаря этому значительно сокращает время на выполнение вспомогательных операций при обработке. На станках с ограниченной функциональностью оптимизатор автоматически включает необходимые движения возврата в начальное положение во время обработки, значительно сокращая затраты на программирование.
hyperMILL® CONNECTED Machining
Опциональный модуль CONNECTED Machining обеспечивает надежную связь и синхронизацию со станком. Двухсторонняя связь между рабочим местом программиста CAM и станком обеспечивает оптимальный обмен информацией, упрощая создание и исполнение программ. Так, например, вы можете непосредственно переносить данные инструмента из hyperMILL® в контроллер или синхронизировать ход обработки на станке с моделью.
hyperMILL® CONNECTED Programming
hyperMILL® CONNECTED Programming позволяет производить обмен данными между hyperMILL® и средой моделирования. Так можно постоянно передавать информацию в обоих направлениях. Например, можно на более позднем этапе добавлять к активной сессии моделирования программы УП, переносить информацию об инструментах вплоть до контроллера станка или принимать ее из контроллера, или же использовать в hyperMILL® данные из среды моделирования, например, установки фрейма или границы столкновений.
Вы можете положиться на hyperMILL® на вашем производстве!
- Моделирование кода УП
- Максимальная надежность
- Ускорение отладки
- Быстрая проверка на столкновения
- Сокращение времени на выполнение вспомогательных операций
- Снижение трудоемкости программирования
- Быстрое выравнивание деталей
- Снижение нагрузок на персонал