hyperCAD®-S Electrode: изготовление электродов для электроэрозионной обработки
Модуль для работы с электродами
hyperCAD®-S Electrode — модуль, позволяющий легко и надежно изготавливать электроды, начиная от проектирования и CAM-программирования и заканчивая фрезерной обработкой на станках с ЧПУ.
При обработке материалов, трудно поддающихся фрезерованию, и деталей с острыми кромками используются электроэрозионные методы обработки. Для этого проектируются, программируются и изготавливаются специальные электроды. Модуль hyperCAD®-S Electrode позволяет существенно снизить затраты как на проектирование, так и на CAM-программирование.
Создание электродов за несколько шагов
Модуль для работы с электродами позволяет в значительной степени автоматизировать процесс проектирования электродов в программном обеспечении CAD hyperCAD®-S. Программист ЧПУ выбирает подвергаемые эрозии поверхности на геометрии обрабатываемой детали, а модуль hyperCAD®-S Electrode создает подходящие исключающие столкновения электроды. Это значит, что hyperCAD®-S Electrode при необходимости автоматически удлиняет поверхности электродов и присваивает заготовку и держатель.
Быстрое и надежное CAM-программирование электродов для электроэрозионной обработки
Принимая в расчет особенности геометрии и технологические параметры, модуль выполняет полный перенос данных в CAM-программу hyperMILL®. Все важные технологические параметры программа получает напрямую из модуля hyperCAD®-S Electrode. CAM-система помогает пользователю проектировать электроды с помощью отдельного диалогового окна и специального типа фитчеров. Это позволяет упростить процесс программирования и исключить вероятность ошибки. Программист может выполнить весь процесс проектирования электрода несколькими щелчками мыши, даже не обладая специальными знаниями в области проектирования. Этот процесс можно автоматизировать полностью или частично, используя макросы обработки.
hyperCAD®-S Electrode.
Новый модуль для работы с электродами позволяет автоматизировать весь процесс конструирования электродов в hyperCAD®-S. Данные детали и технологические параметры полностью передаются в hyperMILL®, что ускоряет программирование и повышает его надежность. Интерфейс модуля помогает пользователю на всех этапах проектирования, так что для создания подходящего электрода необходимо выполнить всего несколько простых действий.
Особенности модуля для работы с электродами
- Подходит для моделей твердых тел и поверхностей
- Выбор геометрии посредством задания поверхностей и контура
- Автоматическое расширение геометрии электрода
- Автоматическое закрывание сквозных отверстий в геометрии
- Использование измерительных рамок при проектировании электрода
- Автоматическое определение цвета и слоя для каждой области электрода
- Автоматический выбор заготовки и держателя с помощью функции Best-Fit для оптимального выравнивания
- Автоматический расчет заготовки и предотвращение столкновений
- Определение эталонного электрода путем указания радиуса и фаски
- Подробные отчеты
- Использование геометрий, созданных вручную, в автоматизированных процессах
- Автоматический расчет минимального шага
- Автоматический расчет длины и оценка возможности использования «нерабочей» длины заготовки
- Быстрое программирование в hyperMILL®:
в hyperMILL® автоматически передаются все технологические данные, включая нижний предел размера, размер заготовки и привязку к положению. Использование макросов обработки позволяет еще больше автоматизировать процессы программирования.
Функции модуля для работы с электродами
Определение цвета
Расширение геометрии
Хотите приобрести наше решение для электроэрозионной резки проволокой?
Тогда свяжитесь с нашим дистрибьютором.