Sua simulação de código NC com todas as principais informações de CAM

O hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center permite que você simule e analise o processo de fabricação para reduzir ao mínimo as operações ineficientes e erros dispendiosos.

O hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center combina as vantagens de uma simulação baseada em dados CAM com os de uma simulação de código NC. O que você obtém no fim é uma simulação de código NC que inclui todas as informações do processo de que você precisa a partir do sistema hyperMILL^® CAM, como sobremetais negativos, chanfros e parâmetros de furo. Essas informações são necessárias para evitar falsa detecção de colisão durante essas operações de usinagem e elimina a demorada tarefa de avaliar as áreas de colisão associadas.

Ter todas as informações CAM e da máquina é necessário para permitir que os percursos da ferramenta sejam simulados de forma confiável e completo. Uma variedade de funções de análise diferentes permite que você avalie precisamente a execução subsequente da máquina. Dessa forma, o hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center oferece máxima confiabilidade e aumenta significativamente a eficiência dos nossos processos de usinagem e configuração.

Informações do processo a partir do sistema CAM

Sistemas de simulação padrão simulam o processo de usinagem usando os dados do percurso de ferramenta interno a partir do sistema CAM ou com base no código NC gerado. Para simular de forma confiável e precisa seus programas NC, as informações relevantes do processo a partir do sistema CAM devem ser avaliadas juntamente com o código NC. O hyperMILL^® consegue fazer isso. Veja a seguir um exemplo que ilustra isso: Você programa tarefas de usinagem correspondentes no hyperMILL^® e atribui sobremetais negativos ou detalhes não modelados da máquina, como chanfros. Normalmente, essas violações de componente, que são intencionais e de acordo com o projeto, são detectadas como colisões e devem ser avaliadas por você posteriormente. Mas esse não é o caso quando você está trabalhando com o hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center. Ele simula precisamente todas as operações e as verifica para garantir a máxima confiabilidade.
As seguintes informações do processo são levadas em consideração aqui:

• Sobremetais negativos
• Áreas de corte
• Detalhes não modelados
• Escareamento automático: quebrar chanfros e bordas
• Marcação

Simulação com máxima segurança

O hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center oferece todas as opções clássicas para simulação, integradas a uma interface de usuário altamente intuitiva. A simulação de máquina é realizada em um modelo gêmeo digital, levando em consideração a peça de trabalho, o espaço em branco e a ferramenta, assim como o suporte, os dispositivos de fixação e as braçadeiras da ferramenta. Os eixos podem ser movidos manualmente na simulação. As limitações do eixo são indicadas, e transversais de alternação de limite são detectadas automaticamente. As tarefas de usinagem individual podem ser simuladas separadamente ou utilizadas como ponto de partida para a simulação.

Análise aprofundada do programa NC

Além da simulação eficiente, o hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center oferece uma ampla gama de funções de análise que permite examinar cada situação de usinagem em detalhes. Por exemplo, a função “Ajustar fixação” possibilita uma verificação confiável da área de usinagem. Ela calcula automaticamente o posicionamento ideal do componente para o espaço de trabalho disponível, que pode evitar, frequentemente, demorados ajustes de máquina. Vários gráficos técnicos fornecem informações valiosas sobre a qualidade da execução da máquina. Todos os movimentos transversais de eixos, avanços e velocidades de fusos diferentes são sempre visíveis ao programador CNC para evitar erros e operações ineficientes. Portanto, as funções de análise proporcionam confiabilidade e transparência ainda maiores nas suas operações de usinagem.