CAM-software
voor de motorsport
Winnende teams ontwerpen en vervaardigen hoogwaardige, geoptimaliseerde componenten die voldoen aan uiteenlopende eisen.
Snelheid en betrouwbaarheid zijn belangrijk op de racebaan, maar ook voor machinegereedschappen. Om geavanceerde componenten te kunnen produceren, hebben fabrikanten een geavanceerd CAM-systeem nodig.
Of het nu gaat over raceauto's of motorfietsen: winnende teams ontwerpen en vervaardigen hoogwaardige, geoptimaliseerde componenten die voldoen aan uiteenlopende eisen. Op de racebaan strijden raceauto's en motorfietsen voor elke honderdste van een seconde. Er is dus geen ruimte voor fouten. Dat geldt ook voor de productie van hun componenten, waar uiterst precieze afmetingen, perfecte oppervlakken en nauwkeurige omtrekken vereist zijn, zonder compromissen.
De motorsport houdt een unieke uitdaging in: Wijzigingen aan voertuigen moeten snel en flexibel worden uitgevoerd, zodat het raceteam bij de volgende wedstrijd kan starten met betere systemen aan boord.
Uitdagingen van de sector
-
Uiterst hoge oppervlaktekwaliteit
Gleuven en randen zijn taboe, want deze industrie vereist gefreesde oppervlakken die zo glad mogelijk zijn, zodat ze nadien kunnen worden gepolijst en geschuurd
-
Snelle materiaalafname
Grote hoeveelheden materiaal moeten uit het basismateriaal van duizenden enkelvoudige onderdelen worden verwijderd
-
Nauwkeurige afmetingen
Met strakke toleranties
-
Nauwkeurige contouren
Het nauwkeurig frezen van oppervlakken met een vrije vorm is nodig, voor het bereiken van optimale aerodynamica en het reduceren van dure, geoptimaliseerde componenten
-
Moeilijk te verspanen materialen
Een breed scala aan materialen, van composietmaterialen tot titaan en Inconel
Video's: CAM-software voor de motorsport
5-assige bewerking: Formula 1 Front Wing
Vervaardigd door OSG, geprogrammeerd met CAM-software hyperMILL®.
Hoogwaardig frezen
Bij toepassingen in de motorsport gaat het vaak over complexe vormen, waarbij veel materiaal moet worden verspaand. hyperMILL® biedt geavanceerde strategieën voor High-Speed Cutting (HSC) en High-Performance Cutting (HPC) die optimale voorfrees- en nafreesprocessen garanderen, zelfs voor materiaal dat moeilijk te verspanen is. Dit zorgt op zijn beurt voor een gereedschaps- en machinevriendelijke verspaning met hoge materiaalafnamesnelheden. De unieke 5-assige HPC-strategieën van OPEN MIND zorgen ervoor dat zelfs de diepste kamers zo snel mogelijk en zonder botsingen worden voorgefreesd met behulp van korte, geklemde gereedschappen. De krachtige nabewerkingsmodule van hyperMILL® MAXX Machining zorgt voor een tijdsbesparing van wel 90 procent, dankzij het gebruik van paraboolfrezen. De module zorgt ook voor perfecte oppervlakken.
CAM-strategieën voor sectorspecifieke componenten
High-Feed Cutting
Restverspaning
hyperMILL® MAXX Machining
Speciale toepassingen
Adaptieve kamer/High-Feed Cutting (HFC)
hyperMILL® biedt talrijke functies voor HSC (High-Speed Cutting) en HFC (High-Feed Cutting). Dankzij een naar keuze definieerbare gereedschap-
svorm, kunnen bijvoorbeeld high-feed frezen nauwkeurig in kaart worden gebracht, zodat er rekening mee kan worden gehouden bij botsingcontro-
les en het berekenen van restmateriaal. De verspaningstijden kunnen worden gereduceerd met de functie ‘Adaptieve kamer’, waarbij ronde of rechthoekige kamers in het te verspanen gebied automatisch worden aangepast.
Restverspaning
5-assige restmateriaalbewerking biedt, naast de 5-assige gereedschaps-
posities, alle opties van 3D-restverspaning. Automatische indexering bepaalt autonoom die posities en gebieden van het werkstuk, die in één enkele beweging volledig kunnen worden verspaand.
HPC-voorfrezen
Dankzij trochoïdevormige gereedschapsbanen kunnen kamers en open gebieden efficiënt worden voorgefreesd, met snelle materiaalafname. De uiterst hoge axiale voeding en lage laterale voeding zorgt voor een gereedschapsvriendelijk voorfreesproces met trochoïdevormige frezen.
5-assig helicoïdaal boren
Bij deze strategie wordt het materiaal uit een ronde kamer gefreesd in een helicoïdale hoek in een 5-assige simultane beweging, wat uiterst efficiënt en gereedschapsvriendelijk is, zelfs bij moeilijk te verspanen materialen.
Nabewerken met paraboolfrezen
Met deze methode kunnen gebruikers tijdens het verspanen van raakvlakken tot 90 procent van hun tijd besparen. Dankzij het gebruik van conische paraboolfrezen kunnen grotere toenemende stappen in de lijn worden gehanteerd en kan tegelijkertijd een betere oppervlakkwaliteit worden behaald dan bij traditionele nabewerkingsmethodes.
Tube package
The ideal solution for intake and exhaust tubes for engines as well as pipe inlets and outlets for pumps and compressors: 5-axis tube machining makes it possible to machine strongly undercut geometries on the basis of the simplest guide curves. The proven collision check and avoidance system ensures safe 5-axis milling operations.
Automatisering met attributen- en macrotechnologie
Attributen- en macrotechnologie speelt een belangrijke rol in CAM-automatisering. Het maakt het dagelijkse werk van programmeurs veel eenvoudiger. hyperMILL® herkent automatisch attributen, zoals gaten, schroefdraden en fittingen. Deze attributen kunnen handmatig of automatisch worden gebruikt voor NC-programmering. Macro's kunnen worden ingezet om hele verspaningsreeksen op te slaan, waardoor de programmeertijd aanzienlijk wordt verkort. De productiekennis van de programmeurs wordt in de macro-database opgeslagen en kan op elk moment door alle andere werknemers worden geraadpleegd. Dankzij deze database kunnen gebruikers snel reageren op wijzigingen in de productvormen. Deze standaardisering en automatisering helpt programmeurs ook om mogelijke applicatiefouten te voorkomen.
Maximale procesbetrouwbaarheid is de sleutel tot succes
Of het nu gaat om oplevertijden of racebanen: snelheid is doorslaggevend in de motorsport. Een efficiënte productie met absolute procesbetrouwbaarheid is nodig, om de strakke deadlines te halen en producten op tijd te leveren.
Als de gereedschapsbanen met de hyperMILL® CAM-software zijn berekend, is de botsingcontrole reeds uitgevoerd en kunnen complexe integrale componenten 5-assig worden verspaand, dankzij betrouwbare simulatietechnologieën.
Galerij
Alle voordelen op een rij
-
Innovatieve voorfrees- en nafreesstrategieën
Voor efficiënte, gereedschaps- en machinevriendelijke verspaning, zelfs bij het bewerken van moeilijk te verspanen materialen
-
Beproefde 5-assige verspaningsstrategieën
Verspaningsstrategieën: voor het veilig verspanen van complexe componenten en diepe kamers met behulp van korte, stabiele gereedschappen
-
Volledige verspaning
Alle verspaningsstrategieën met één enkele gebruikersinterface
-
Hoge mate van automatisering
Van attributen- en macrotechnologie tot volledig geautomatiseerde programmering
-
Hoge procesbetrouwbaarheid
Simulaties en botsingpreventie voor veilige processen