hyperMILL® CAD/CAM 소프트웨어:
2023 버전의 새로운 기능
우리는 빠르고 민첩하게 대응합니다.
OPEN MIND 고객은 hyperMILL®이 업계 최고의 CAD/CAM 솔루션인 이유를 뒷받침하는 특별한 서비스와 지원에 익숙해질 것입니다. 제조업의 기준이 되기 위해 우리는 제품 연구 및 개발에 상당한 자원을 투자합니다. 그 결과 우리의 기술을 지속적으로 발전시키고 소중한 고객에게 매년 제품 업데이트를 제공하기 위해 지칠 줄 모르고 일하는 개발 팀이 탄생했습니다.
2023년부터는 업데이트 제공 방식이 변경되어 최신 업데이트가 제공되는 즉시 hyperMILL®을 업데이트할 수 있습니다. hyperMILL® 2023부터 매년 12월에 새 소프트웨어 버전을 하나씩 출시할 예정입니다. 출시 후에는 6주마다 제품이 업데이트됩니다(기존 서비스 팩). 이와 같이 빠른 소프트웨어 개발 및 문제 해결 전략을 통해 고객은 비즈니스에서 언제나 개선된 최신 제품을 사용할 수 있습니다. 물론, 새로운 기능이 업데이트가 되는 대로 정보를 제공해 드리겠습니다.
브로셔
2023 버전
CAM 소프트웨어 hyperMILL®.
현재 버전
hyperCAD®-S / hyperMILL® 2023 | 업데이트 6
"일반 변환 패턴" 기능
이 기능은 선택한 표준 형상을 사용하고 다른 모든 모델에서 동일한 표준을 검색합니다. 이를 통해 관련 프레임을 비롯한 일반적인 변형 패턴을 생성합니다. 이 기능은 예를 들어 구성 요소가 여러 가지일 때 다양하게 사용할 수 있습니다.
이점: 일반적인 변형 패턴을 간단히 생성합니다.
hyperMILL® AUTOMATION Center
hyperMILL® AUTOMATION Center는 여러 새로운 기능을 제공합니다.
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- 최신 스크립트
사용자는 드롭다운 메뉴에서 최신 스크립트를 빠르게 선택하고 적용할 수 있습니다. - 스크립트 필터
이제 필터를 사용하여 기존 스크립트의 범위를 좁히면 필요한 스 크립트를 더 빨리 찾을 수 있습니다. - 책갈피
구성 요소와 기능을 책갈피로 지정하여 언제나 빠르게 액세스할 수 있습니다. - 하위 스크립트로 구성 요소 변환
향후 구조를 개선하기 위해 구성 요소를 하위 스크립트로 쉽게 변 환할 수 있습니다. - 선삭 기능 지원
이제 hyperMILL® AUTOMATION Center에서 선삭 기능을 모두 사용할 수 있 습니다. - 작업 보고서
작업 보고서를 모두 사용할 수 있습니다.
- 최신 스크립트
2.5D 백 보링
이 새로운 전략을 사용하여 운동역학이 서로 다른 기계 에서도 백 보링 작업을 편리하고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 공구 홀더와 인서트 및 모노블록 공구는 버츄 얼 머신에 일대일로 표시되고 충돌 여부가 확인됩니다. 이로써 이 중요한 유형의 가공에 대해 최고 수준의 안전 이 보장됩니다.
이점: 백 보링을 위한 간단하고 안정적인 프로그래밍.
5축 하프파이프 가공
이 전략을 사용하면 하프파이프 및 튜브용 고품질 공구 경로를 편리 하게 프로그래밍할 수 있습니다. 사용자 인터페이스는 사용하기 쉽고 바로 이해할 수 있도록 설계되었습니다. 이 전략의 계산 모드를 사용 하면 매우 다양한 적용이 가능하고 출력 도구 경로의 품질이 최상으로 보장됩니다. 예를 들어 날카로운 모서리가 정확하게 매핑되므로, 이 러한 영역에서도 표면 품질과 정밀도가 보장됩니다.
이점: 직관적인 작동, 고품질 공구 경로, 광범위한 적용
NC 최적화 - 추가 축 최적화
고정 로터리 축과 평행 축의 위치를 수동으로 지정하는 데는 시간이 많이 걸립니다. 대부분의 경우 사용자는 몇 가지 테스트를 실행해야만 기계의 운동역학에 적합하고 충돌이 없는 솔루션을 결정할 수 있습니다.
NC 최적화는 운동역학적으로 정확하고 충돌이 없는 솔루션을 자동으로 찾아내므로 이제 고정 로터리 축과 평행 축을 최적화할 수 있습니다.
이는 Hirth 기어링을 사용하는 기계에도 적용됩니다. 결과적으로 사용자는 더는 축과 수동으로 상호 작용하느라 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.
이점: 간단해진 프로그래밍
지멘스 컨트롤 시스템을 사용하는 밀링-선삭 기 계에 대한 지원
hyperMILL® VIRTUAL Machining은 이제 A/C 운동역학 기반 밀링-선삭 기계를 지원합니다. 즉, 두 기술이 하나의 작업 환경에서 완벽하게 결합되므 로 사용자는 최대한의 안전과 공정 제어의 이점을 누릴 수 있습니다.
이점: 안전성, 공정 제어 및 효율성 향상.
