버튼 하나로 지능적인 파트 정렬

이런 문제에 익숙한가요? 소재 또는 파트를 기계에 정렬하느라 많은 시간, 노력, 인내를 투입하지만 완료된 파트는 그동안 들인 노력에도 불구하고 적절하지 않은 경우가 있습니다.
이런 문제에 대한 간단하고 효율적인 해결책이 있습니다!

hyperMILL^® BEST FIT 덕분에 이 중요한 인터페이스와 관련된 모든 불확실성이 버튼 하나로 제거됩니다. 가공 후 기계 도어를 열었을 때 약간의 허용오차를 포함한 가공되지 않은 영역과 같은 만족스럽지 않은 상황은 더 이상 발생하지 않을 것입니다. hyperMILL^® BEST FIT을 사용하면 프로세스는 안전하고 정교하며 확실하게 이루어집니다.

기존의 파트 정렬 – 많은 노력을 요하지만 안전성은 낮은 작업

지금까지는 파트와 기계의 클램핑을 NC 프로그램 조건에 맞춰 적응시키는 것이 표준 방식이었습니다. 파트는 다이얼 게이지와 컨트롤러 사이클을 이용하고 상당한 주의를 기울여 수동으로 정렬합니다. 실제 세계(클램핑)가 가상 세계(프로그래밍)에 적응합니다. 이것은 종종 여러 번 반복되는 시간 소모가 큰 프로세스지만 결과는 불확실한 경우가 많습니다. 이는 기계 운영업체이든 부서장이든 경영진이든 모든 관련자가 실제로 느끼는 문제점입니다.

hyperMILL^® BEST FIT과의 실시간 정렬 – 빠르고 안전하고 정교함

OPEN MIND는 hyperMILL^® BEST FIT을 사용하여 CAM 시스템에 통합되어 이 문제에 대한 효율적 해결책을 제시하는 지능적 파트 정렬 절차를 개발했습니다. 아이디어: CAM에 실시간 정렬. 정렬되지 않은 파트는 3D 프로빙을 사용하여 기계에서 프로빙되며, 프로빙 포인트는 프로빙 보고서 형식으로 CAM 시스템에 다시 전송됩니다. 그러면 hyperMILL^® BEST FIT은 실제 파트 위치에 맞게 NC 코드를 정확히 조정합니다. 이와 같이 가상 세계(프로그래밍)가 실제 세계(클램핑)에 적응하는 것이지 그 반대가 아닙니다! 적응된 NC 코드는 가상 머신의 실제 클램핑 설정에서 시뮬레이트되고 NC 최적화 프로그램을 사용하여 자동으로 최적화됩니다. 그런 다음에는 안전하고 정확한 프로세스를 위해 기계 운영자가 검증 프로빙을 수행합니다. 그 후에는 기계 운영자가 구성 요소를 기계에 수동으로 정렬할 필요 없이 가공을 시작할 수 있습니다. 여기에는 엄청난 시간 절약, 안전한 가공, 프로세스 보장 등의 장점이 있습니다!