hyperMILL®의 피처 기술

'피처'는 자동으로 사용된 지오메트리 및 CAD 모델에서 발생된 가공 데이터 세트의 집합입니다. 피처는 NC 프로그래밍을 크게 간소화하고 가속화하는 능력을 갖고 있습니다.

홀, 포켓, 홈은 피처로 생성될 수 있는 일반적인 몇 가지 구성 요소입니다.
구성 요소에 홀이 많은 경우에는 각 홀을 수동으로 선택하려면 시간 소모가 크고 오류가 발생하기 쉬울 것입니다. 동일한 프로세스를 반복함에 따라 귀중한 작업 시간이 낭비됩니다. 피처를 사용하는 CAM 프로그래머는 프로세스를 자동화하고 더 복잡한 프로그래밍 작업에 집중할 수 있습니다.

hyperMILL®의 피처 기술을 사용하면 가공 작업과 관련된 구성 요소의 설계 속성을 읽을 수 있습니다. 홀 및 포켓과 같은 지오메트리 피처는 자동으로 인식되며, 가공 작업과 관련된 정보는 자율적으로 적용됩니다.

피처 인식 | cam 소프트웨어 – 지오메트리 피처는 자동으로 인식되므로 프로그래머가 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.

지오메트리 피처는 자동으로 인식되므로 프로그래머가 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.

“피처 기술과 연관된 프로세스 및 매크로 데이터베이스와 함께, hyperMILL®은 프로그래밍을 자동화하고 기존의 프로그래밍 노하우를 다시 사용하는 데 소모되는 시간을 크게 줄이기 위한 확실한 기반을 제공합니다.”

Stefan Bauer, 제조 책임자, BAM GmbH

 

간편한 자동화

NC 프로그래머는 자동화 정도를 자유롭게 구성할 수 있습니다. 피처 기술은 최저 레벨에서 프로그래머가 가공할 영역을 식별할 수 있도록 지원합니다. 피처 브라우저에는 홀, 포켓, T-슬롯이 구조적으로 표시되어 후속 프로그래밍 자동화를 수월하게 만듭니다. 감지된 피처는 저장된 매크로를 사용하여 수동으로 또는 전자동으로 프로그래밍할 수 있습니다.

기업은 hyperMILL® AUTOMATION Center를 사용하여 포괄적 프로세스 자동화를 빠르고 확실하게 구현할 수 있습니다.

표준 피처 그 이상

사용자 지정된 프로세스 피처(CPF)를 사용하여 비표준 지오메트리 요소를 단일 가공 프로세스에 결합할 수 있습니다. 이는 시스템이 자유 형상 서피스 또는 복잡한 지오메트리를 자동으로 인식할 수 있고 사용자는 프로그래밍을 위해 이를 선택할 수 있음을 의미합니다.

피처 기반 가공을 통해 자동 선택 프로세스를 적용함으로써 NC 프로그래밍을 가속화하고 간소화할 수 있습니다. 가공 깊이, 시작 포인트, 서피스, 공차 등 가공과 관련된 데이터를 직접 프로그래밍에 사용할 수 있습니다. 피처 기술의 추가 장점으로는 개선된 구성 요소 품질이 포함됩니다. 이것은 포괄적인 표준화 및 오류 감소를 보장하여 사용자가 입증된 절차와 리소스를 활용할 수 있도록 해줍니다.

홀 피처 | 자동 프로그래밍 –

홀 피처

일반 관통 홀 또는 모든 가공 속성을 포함하는 블라인드 홀

포켓 피처 | 자동 프로그래밍 –

포켓 피처

자동 포켓 인식(바닥면 없는 포켓의 경우도 해당)

t-슬롯 피처 | 자동 프로그래밍 –

T-슬롯 피처

모든 관련 정보를 포함한 T-슬롯 자동 인식

터빈 블레이드 피처 | 피처 기술 | 자동 프로그래밍 –

터빈 블레이드 피처

매크로 적용을 위한 터빈 블레이드 피처의 간단한 정의 및 사용

임펠러 피처 | 자동 프로그래밍 –

임펠러 피처

매크로 적용을 위한 임펠러 피처의 간단한 정의 및 사용

사용자 지정된 프로세스 피처 –

사용자 지정된 프로세스 피처(CPF)

피처로서의 3D 서피스 정의를 컬러로 제어할 수 있습니다.

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