一般部品加工分野向け CAM ソフトウェア
多種多様な部品を効率的に加工できる高い柔軟性を備えた CAM ソリューション
部品加工はその対象製品の幅広さからも、非常に重要な加工スタイルだと言えます。これに対して CAM ソリューションは多種多様な部品を効率的に加工できる高い柔軟性を備えていなければなりません。
部品加工がカバーする分野には、量産品、ファミリー部品、複雑な機械アセンブリの構成部品の生産などが挙げられます。これらの部品は無垢材などから削り出されることもあれば、鋳造品やニアネットシェイプを仕上げるために加工されることもあります。この分野の企業は、さまざまな課題に直面しています。その中でも、加工品質を高い水準で維持することと、プログラミング、段取り、加工時間の短縮を絶えず進めていくことが大切です。企業が競争力を保持するためには、高品質の製品を効率的に生産できなければなりません。
業界が抱える課題
-
段取り時間の短縮
5 軸加工および複合加工を用いることで複数の加工工程をまとめて簡素化
-
プログラミング時間の短縮
穴やポケットにも適用できる”フィーチャー&マクロ” により自動化を実現
-
切削加工時間の短縮
革新的な HSC (ハイスピード加工) と HPC (ハイパフォーマンス加工) を荒加工と仕上げ加工に適用
-
プロセス信頼性の向上
干渉チェックがなされたツールパスと正確なシミュレーション機能
-
品質向上
最適な面品質がその後に続く仕上げ工程を最小限に抑制
hyperCAD®-S:”CAM のための CAD”
製造現場の CAM ユーザーは、どうしても多種多様な CAD フォーマットを素早く確実に処理する必要があります。OPEN MIND の CAD ソフトウェアである hyperCAD®-S には、CAM ユーザーがこのタスクをクリアするのに大いに役立つ包括的なインターフェースパッケージが用意されています。データに含まれているすべての製品製造情報を読み込むことができます。
この ”CAM のための CAD”ソリューションのメリットは明らかです。hyperCAD®-S では、解析や修正といった作業や、例えば穴埋めのようにその後の NC プログラミングに必要となる CAM 的要素の強い作業を迅速かつ簡単に実行できます。構成要素が非常に多い部品を扱う場合も NC プログラマーは実用的なフィルター/選択機能を使用することにより、必要とする情報を明確に把握することができます。
量産加工部品を対象とした CAM ソリューションの詳細については…
お住まいの国の OPEN MINDにお問い合せください。
業界特有の製品を加工するための CAM 手法
3D加工
位置決め多軸加工
hyperMILL® MAXX Machining
ミルターン加工
加工対象の測定
hyperMILL® がもたらす生産性向上
hyperMILL® では、多様なワークを高効率・高精度で加工する NC プログラムを短時間で作成することが可能です。hyperMILL® MAXX Machining パフォーマンスパッケージを利用すると、大小様々な部品の荒加工、仕上げ加工時間を大幅に節約できます。例えば、この仕上げ加工手法でテーパーバレル工具を使えば、加工時間を最大 90% も削減できます。
さらに、5 軸でのワンチャッキング加工を用いることにより、工作機械の段取り時間も大幅に短縮できます。
hyperMILL® MILL-TURN Machining では、切削と旋削の各手法を自由に組み合わせ、一度の段取りで対象ワークを高精度で加工できます。
動画:一般部品加工分野向け CAM ソフトウェア
hyperMILL® MILL-TURN Machining:ワークショップのデモパーツ
このデモパーツの製作は、hyperMILL® MILL-TURN Machining ワークショップで GROB 社製工作機械 G350T を使用して加工したものです。切削と旋削を連携させて複合加工を行うと、生産性や柔軟性が向上するなど、多くのメリットが得られます。
“フィーチャー&マクロ“が可能にするオートメーション
“フィーチャー&マクロ“を利用すると、プログラミング時間を大幅に削減することができます。例えば、多数の穴やポケットがあるようなワークに対して、プログラミングを驚き速さで、自動で行えます。はめ合い、ねじ切りや皿もみの有無がすべて検出され考慮されます。事前に登録されたマクロの中から、加工対象の要素にマッチするものが自動的に選択され一通りの工程が生成されます。
一目瞭然のメリット
-
”CAM のための CAD”
hyperCAD®-S による 3D モデルデータに対する最適な解析と処理
-
あらゆる加工工程のための統合ソリューション
切削、穴あけ、旋削をたった一つのユーザーインターフェースでプログラミング
-
最適化された荒/仕上げ加工手法
難削材の場合も含め効率的で、工具と工作機械にやさしい加工が可能
-
高いプロセス信頼性
完璧なツールパス、確実なシミュレーションと干渉回避機能
-
プログラミングの簡単さ
プログラミング:直感的な操作性と各種自動化機能がオペレータをサポート
-
高度な自動化機能
“フィーチャー&マクロ“からプログラミングの完全自動化までを実現