Continuità nella produzione CNC senza eguali
Generare in modo sicuro, ottimizzare e simulare il codice NC
hyperMILL® VIRTUAL Machining colma le lacune tra il sistema CAM e l’ambiente macchina reale, per un controllo e un’ottimizzazione del processo senza precedenti. Questa è Industria 4.0!
Spesso sono necessarie diverse soluzioni software per soddisfare i requisiti della produzione moderna. OPEN MIND è un fornitore di soluzioni che garantisce una continuità unica dall’acquisizione dei dati CAD fino al processo di produzione in macchina.
Scegliete hyperMILL® VIRTUAL Machining e hyperMILL® per controllare tutti i processi della vostra produzione in modo centralizzato in un ambiente software. Dalla programmazione alla simulazione del codice NC fino all’utilizzo della macchina: tutte le informazioni rilevanti per la produzione sono disponibili in ogni momento e in ogni fase del processo. Questo è unico, e solo così è possibile ottimizzare e ottenere la massima sicurezza possibile.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
La simulazione NC da OPEN MIND.
Generazione e simulazione del codice NC
Una soluzione di simulazione sicura non inizia con il codice NC, ma già alcune fasi prima. In veste di sviluppatore CAD/CAM, OPEN MIND ricorre ai propri sviluppi innovativi, per offrire senza compromessi una buona e completa soluzione software per la produzione CNC. Lo stretto collegamento tra la generazione e la simulazione del codice NC garantisce inoltre un codice NC univoco senza possibilità di interpretazioni. I comandi NC generati vengono ampiamente testati garantendo così che il programma NC funzioni senza problemi sulla vostra macchina. Tutti i dati rilevanti per il processo provenienti da hyperMILL® sono disponibili nella simulazione del codice NC e garantiscono una precisione e una sicurezza uniche.
“Con hyperMILL® VIRTUAL Machining siamo in grado di riprodurre tutte le fasi del processo nella produzione CNC all’interno del nostro software, per garantirvi il massimo livello di sicurezza e continuità possibile; senza compromessi”
Peter Brambs
Director Product Management & Innovation • Innovation and Patents
![[Translate to Italiano:] – [Translate to Italiano:]](/fileadmin/_processed_/9/e/csm_peter-brambs_001dc3199b.png "[Translate to Italiano:]")
Siete interessati alla nostra soluzione hyperMILL® VIRTUAL Machining?
Contatta il tuo team di vendita locale.
Funzioni e moduli nel dettaglio
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
The hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ricrea virtualmente le situazioni della lavorazione reale, quindi macchina, sistema di controllo e PLC. I numerosi processi di simulazione e di analisi possibili avvengono in base al codice NC su un gemello digitale della macchina.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
Questo modulo opzionale include algoritmi di ottimizzazione altamente performanti che consentono di incrementare ulteriormente l’efficienza nella vostra lavorazione multiasse. Quindi hyperMILL® VIRTUAL Machining individua automaticamente, tra le più svariate inclinazioni dell’utensile, la migliore soluzione sotto il profilo tecnico, garantendo una lavorazione perfetta. Ottimizza automaticamente i movimenti di collegamento tra le vostre operazioni riducendo quindi i tempi di inattività durante la lavorazione. In caso di macchine limitate l’Optimizer inserisce automaticamente i movimenti di riavvolgimento necessari durante la lavorazione, facilitando notevolmente il lavoro di programmazione.
hyperMILL® CONNECTED Machining
Il modulo opzionale CONNECTED Machining assicura una connessione completa, nonché la sincronizzazione con la macchina, così da consentire la connessione bidirezionale tra la postazione di lavoro CAM e la macchina utensile, garantendo il migliore scambio di dati possibile tra creazione ed esecuzione del programma. Così, per esempio, potete trasferire i dati degli utensili da hyperMILL® direttamente al sistema di controllo oppure sincronizzare il processo di lavorazione della macchina con la simulazione.
hyperMILL® CONNECTED Programming
hyperMILL® CONNECTED Programming consente lo scambio di dati tra hyperMILL® e l’ambiente di simulazione. In questo modo le informazioni possono essere trasferite in modo persistente in entrambe le direzioni. Per esempio, i programmi NC si possono aggiungere successivamente a una sessione di simulazione attiva, le informazioni degli utensili si possono trasferire al sistema di controllo della macchina o ricevere da quest’ultima oppure i dati provenienti dall’ambiente di simulazione, come per esempio le posizioni del frame o le aree di collisione, si possono utilizzare in hyperMILL®.
Utilizzate hyperMILL® nella vostra produzione!
- Simulazione del codice NC
- Massima sicurezza
- Tempi di avviamento più rapidi
- Rapido controllo collisioni
- Riduzione dei tempi di preparazione
- Riduzione dei tempi di programmazione
- Rapido orientamento del componente
- Alleggerimento del lavoro dei dipendenti