Creiamo il Futuro della Produzione, Insieme!

Per le lavorazioni complesse, un controllo affidabile di simulazioni e collisioni è quindi obbligatorio. Solo in questo modo, infatti, puoi proteggere le tue macchine e rafforzare la fiducia dei tuoi dipendenti.

I programmi NC generati controllano tutti i processi cinetici eseguiti dalle macchine. Pertanto, dovresti simulare anche questi programmi. Con un modello di macchina, il cosiddetto gemello digitale, la lavorazione viene rappresentata virtualmente e risulta quindi tracciabile fin nei minimi dettagli. È proprio questo lo scopo di hyperMILL^® VIRTUAL Machining: una simulazione del codice NC perfettamente coordinata per hyperMILL^® e la base per una generazione sicura del codice NC. Con hyperMILL^® puoi contare su una continuità unica, dall’acquisizione dei dati CAD fino al processo di produzione sulla macchina.

Con hyperMILL^® VIRTUAL Machining puoi colmare le lacune tra il sistema CAM e l’ambiente macchina reale, per un controllo e un’ottimizzazione del processo senza precedenti. Affidati a una soluzione software dall'inizio alla fine invece che a sistemi autonomi e riduci le risorse spese per la manutenzione del software e le interruzioni di sistema! Allo stesso tempo, hyperMILL^® VIRTUAL Machining facilita l’inserimento di nuovi pezzi e aumenta la fiducia dei tuoi dipendenti durante la programmazione e sulla macchina.

I tuoi vantaggi con hyperMILL^® VIRTUAL Machining

• Generazione del codice NC ottimizzato
• Simulazione basata su codice NC
• Elaborazione delle informazioni CAM rilevanti per il processo
• Opzioni di analisi ad ampio spettro
• Semplicità di utilizzo
• Simulazione e controllo collisioni indipendenti
• Simulazione di tutti i percorsi utensile e di collegamento
• Verifica di machina, portautensile, utensile, modello e grezzo

Stai già utilizzando una soluzione di simulazione esterna?

Le aziende che si affidano a software di simulazione speciali possono simulare i programmi NC creati con hyperMILL^® anche con tali software. Oltre al programma NC, tutti i dati necessari, come il grezzo e le informazioni relative all’utensile, vengono trasferiti direttamente da hyperMILL^® al sistema di simulazione. Grazie all’interfaccia, lo sforzo associato alla predisposizione dei dati è molto ridotto.

Nelle aree di produzione, in cui ogni secondo è importante, i controlli e l’ottimizzazione devono essere sempre più precisi. In questo caso, è sempre utile sfruttare un’ottimizzazione automatica del codice NC indipendentemente dalla complessità delle richieste e dall’esperienza del programmatore.

L’ottimizzazione del programma NC non deve sempre essere finalizzata a una lavorazione più rapida. Soprattutto per le macchine con una cinematica complessa o con assi limitati, si tratta anche di una questione di eseguibilità generale del programma. Spesso lo sforzo di programmazione è troppo o certe lavorazioni non sono semplicemente fattibili. hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer viene in aiuto in questa situazione. Analizza il programma NC durante la generazione del codice NC e lo adatta perfettamente alle proprietà cinematiche della macchina. Le migliori inclinazioni tecniche vengono selezionate automaticamente, vengono generati movimenti di collegamento ottimizzati tra le singole operazioni e vengono inseriti gli spostamenti liberi necessari in caso di macchine limitate. Il risultato: un codice NC affidabile che aiuta anche a risparmiare tempo grazie all’ottimizzazione dei movimenti.

I tuoi vantaggi con hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer

• Programmazione più semplice
• Selezione automatica della soluzione
• Movimenti di collegamento generati automaticamente
• Cambio di soluzione in caso di limite degli assi
• Ottimizzazione dei movimenti in caso di pericolo di collisione
• Spostamenti liberi generati automaticamente
• Tempi di inattività ridotti

Utilizzi una soluzione speciale per l’ottimizzazione degli avanzamenti?

Le aziende in cui ogni secondo è importante si affidano spesso a un’ottimizzazione successiva del codice NC. Una speciale soluzione software analizza le condizioni di taglio previste e regola di conseguenza gli avanzamenti e le velocità. hyperMILL^® è in grado di predisporre tutti i dati necessari a tali soluzioni speciali con la semplice pressione di un pulsante tramite un’interfaccia.

È sufficiente un invio. Ma la questione non è così semplice. Le aziende devono soddisfare diversi requisiti: trasmissione affidabile dei dati, garanzia contro gli errori, protezione dalle revisioni e tracciabilità.

Esistono vari modi per trasmettere un programma NC alla macchina. La scelta dipende in larga misura dalle esigenze della tua azienda. Il trasferimento più semplice avviene tramite chiavetta USB o connessione di rete. Il risultato: il programma NC è quindi direttamente disponibile sul sistema di controllo della macchina e può essere avviato.

Ma cosa succede se aumenta il numero di postazioni di programmazione, macchine e componenti da produrre? In questo caso è possibile perdere rapidamente la visione d’insieme. Si verificano errori e gestire i dati in sicurezza diventa sempre più complicato. Pertanto, è necessario analizzare più da vicino l’apparentemente facile compito del “trasferimento dati alla macchina”.

Configura questo processo semplicemente in base alle tue esigenze: hyperMILL^® ti offre soluzioni di connettività affidabili.

Caratteristiche della trasmissione dati

• hyperMILL^® CONNECTED Machining: una soluzione per una connettività bidirezionale
• Integrazione dei processi con il Manufacturing Execution System di Hummingbird
• Soluzione univoca: nessun programma di terze parti differente per i vari sistemi di controllo
• Creazione di processi affidabili e sicuri

Trasferimento dati, monitoraggio e controllo della macchina direttamente da hyperMILL^®

hyperMILL^® VIRTUAL Machining, insieme a hyperMILL^® CONNECTED Machining, consente una connessione bidirezionale tra il sistema CAM e la macchina. Oltre al trasferimento del programma NC, hyperMILL^® offre altre funzioni innovative e uniche nel loro genere. Le informazioni su utensile e punto zero oltre alle impostazioni dei parametri della macchina possono essere lette e confrontate con i requisiti del programma del codice NC.
Inoltre, le informazioni del sistema CAM possono essere trasferite alla macchina. Ad esempio, le informazioni sugli utensili vengono trasferite direttamente da hyperMILL^® al sistema di controllo. Allo stesso tempo, la simulazione può essere sincronizzata in tempo reale con il movimento reale della macchina e questa può essere controllata con il PC.

Ciò consente di generare un processo continuo e sicuro, dalla programmazione CAM al sistema di controllo della macchina. I programmatori fortemente coinvolti nel funzionamento della macchina traggono particolare vantaggio da hyperMILL^® VIRTUAL Machining.

I tuoi vantaggi con hyperMILL^® CONNECTED Machining

• Accesso e trasmissione dei programmi NC direttamente al sistema di controllo
• Trasmissione dei dati degli utensili al sistema di controllo
• Lettura dei parametri macchina rilevanti per il processo (informazioni su utensile e punto zero)
• Sincronizzazione in tempo reale della simulazione con i movimenti reali della macchina
• Controllo remoto della macchina

Controlla e gestisci i programmi NC in modo semplice e trasparente con il MES Hummingbird

Nella tua azienda i processi devono essere impostati in modo da tracciare completamente l’utilizzo dei programmi NC in qualsiasi momento? Questi e molti altri requisiti possono essere soddisfatti con il Manufacturing Execution System (MES) di Hummingbird. Una volta completata la programmazione NC, interviene il sistema di gestione della produzione.
Tutte le informazioni necessarie vengono trasferite automaticamente da hyperMILL^® al MES Hummingbird, dove avverranno i processi successivi. Tutte le fasi sono tracciabili, registrate e seguono una struttura predefinita. Questo ti permette di pianificare e controllare perfettamente i tuoi processi produttivi e di non lasciare nulla al caso!

I tuoi vantaggi nell’utilizzo del MES Hummingbird

• Gestione del controllo della simulazione
• Controllo della post-elaborazione (uscita multi-macchina)
• Trasmissione del programma NC al sistema di controllo
• Predisposizione di tutte le informazioni rilevanti per il processo
• Gestione dei dati: programmi NC, progetti CAM e informazioni sulla produzione
• Registrazione delle singole fasi del processo

Con hyperMILL^® BEST FIT, l’orientamento dei pezzi viene incorporato nel sistema CAM. In questo modo si risparmia tempo e si evitano errori costosi. Una soluzione tanto intelligente quanto affidabile.

Il tema dell’orientamento dei componenti riguarda tutte le aziende di produzione. La complessità e il tempo richiesto variano a seconda del componente. Soprattutto nel caso di grezzi fusi o preformati e di componenti stampati con procedure additive, l’impegno richiesto per l’orientamento è considerevole. hyperMILL^® BEST FIT consente di orientare i componenti in modo intelligente con la semplice pressione di un pulsante e rappresenta quindi una soluzione efficiente e sicura. Adatta il mondo virtuale (programmazione) al mondo reale (staffaggio) e non viceversa.
I vantaggi sono evidenti: enorme risparmio di tempo, lavorazione sicura e risultati riproducibili. Quindi perché non fai lavorare hyperMILL^® BEST FIT al posto tuo?

I tuoi vantaggi con hyperMILL^® BEST FIT

• Accesso a una soluzione efficiente integrata in hyperMILL^®
• Simulazione e controllo collisioni della posizione effettiva del componente nella macchina virtuale
• Lavorazione sicura di tutte le aree del componente
• Risultati obiettivi e riproducibili

Errare è umano. Tuttavia, dati di progettazione errati possono causare inconvenienti spiacevoli. La gestione sicura dei dati elimina gli errori e accelera i processi produttivi.

I requisiti per una soluzione di gestione dei dati aumentano con le dimensioni dell’azienda e con i processi che devono essere rappresentati. Per la programmazione CAM, è necessario innanzitutto accedere ai dati di progettazione del componente da produrre. Durante la programmazione vengono creati altri dati, come i dati di progetto CAM e i programmi NC, che devono essere integrati. A seconda delle tue esigenze, potresti dover trasferire questi dati a un sistema centralizzato, oppure organizzarti autonomamente e archiviare i dati in qualsiasi luogo. Se durante la programmazione CAM vengono apportate modifiche ai dati di progettazione, il caos è inevitabile. Connetti hyperMILL^® alle corrispondenti soluzioni di gestione dei dati e monitora tutti i processi.

I tuoi vantaggi nella gestione dei dati con hyperMILL^®

• Interfacce per sistemi PLM
• Interfaccia in SAP FCTR
• Integrazione del Manufacturing Execution System (MES) di Hummingbird

Accedi al tuo sistema PLM direttamente da hyperMILL^®! Grazie a hyperMILL^® PLM Connector, hyperMILL^® può essere integrato nei processi e nei flussi di lavoro continui.

Oltre all’integrazione di tutte le informazioni nel ciclo di vita dei prodotti, anche il controllo dei processi e la visualizzazione delle strutture organizzative sono aspetti importanti di un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto (Product Lifecycle Management System o PLM). Pertanto, includi hyperMILL^® nel tuo ecosistema IT PLM e approfitta dell’interazione CAD/CAM-PLM sull’intero ciclo di vita del prodotto! I disegni su carta appartengono ormai al passato: il tuo reparto CAD/CAM può infatti acquisire i dati necessari direttamente dal tuo sistema PLM in modo diretto e a prova di revisione.

Grazie a hyperMILL^® PLM Connector, cambia anche il modo di lavorare nella tua azienda. Le fasi di lavoro non devono più essere rigidamente lineari, ossia prevedere prima la progettazione, poi la programmazione e quindi la produzione. Al contrario, i programmatori vengono informati automaticamente del nuovo stato di revisione dei dati progettuali ed è possibile apportare modifiche anche durante la programmazione. Ciò consente di produrre in modo più rapido e flessibile e di evitare errori.

hyperMILL^® PLM-Connector è disponibile per i seguenti sistemi PLM:

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

I vantaggi della gestione dei dati con una soluzione PLM e hyperMILL^®

• Gestione digitale dei dati
• Catena di processo CAD/CAM senza disegni
• Accesso ai dati a prova di revisione in hyperMILL^®
• Gestione centralizzata dei dati di progetto di hyperMILL^®, anche tra sedi diverse
• Elevata automazione dei processi in molti reparti
• Flusso di lavoro CAD/CAM flessibile grazie alle informazioni in tempo reale del PLM

MES Hummingbird: progetta la gestione dei dati in base alle tue esigenze!

Con il Manufacturing Execution System (MES) di Hummingbird, le aziende sono in grado di creare una soluzione centrale e personalizzata per la gestione dei dati. Grazie alla struttura modulare del MES Hummingbird, la gestione dei dati come soluzione autonoma è possibile senza problemi. Proprio come con una soluzione PLM, puoi approfittare dell’integrazione di hyperMILL^® in Hummingbird. La ricerca e l’archiviazione dei dati, dispendiose in termini di tempo, appartengono al passato.
Con un solo clic puoi avviare hyperMILL^® o le nostre soluzioni Viewer direttamente dal sistema Hummingbird e iniziare a lavorare immediatamente. Una volta completata la programmazione in hyperMILL^®, tutti i dati del progetto CAM ritornano al MES. In questo modo, non solo potrai gestire i progetti CAM completati, ma anche i programmi NC.

I vantaggi della gestione dei dati con il MES Hummingbird e hyperMILL^®

• Processi personalizzati
• Archiviazione centralizzata di tutti i dati CAD e CAM
• Avvio di hyperMILL^® e delle soluzioni Viewer associate direttamente dal sistema Hummingbird
• La gestione è registrata e tracciabile

Il trasferimento dei dati tra vari reparti non deve essere sottovalutato per garantire il successo di un’azienda. Diversi reparti devono visualizzare ed elaborare i dati CAD e CAM in modi diversi.

Approfitta delle soluzioni di OPEN MIND per ottimizzare il flusso informativo nella tua azienda! Questo perché tutti i reparti accedono alla stessa base di dati.
Il vantaggio: non sono più necessari ulteriori formati intermedi e tutti i reparti lavorano sempre sul database attuale.
I requisiti sono diversi a seconda delle dimensioni aziendali. Ad esempio, reparti quali preparazione lavori, acquisti, elaborazione offerte e team leader lavorano con hyperCAD^®®-S Viewer per visualizzare i dati CAD.
hyperMILL^® SHOP Viewer è destinato alle aziende che hanno un proprio reparto di programmazione e desiderano ottimizzare il flusso di dati fino alla macchina. In questo modo, gli operatori delle macchine hanno la possibilità di aprire i dati CAM, eseguire simulazioni e visualizzare tutte le informazioni rilevanti per il processo.

I tuoi vantaggi con le soluzioni Viewer

• Ottimizzazione del flusso informativo e della comunicazione aziendali
• Semplicità nella predisposizione dei dati per i diversi reparti
• Un’unica base di dati per lavorare, senza bisogno di formati intermedi
• Si evita di utilizzare in modo superfluo sistemi CAD completi per mansioni semplici
• Digitalizzazione in azienda, produzione senza carta
• Facile integrazione in altri ambienti software come ad esempio il Manufacturing Execution System (MES) di Hummingbird

hyperCAD^®-S Viewer

Una soluzione efficace per una visualizzazione facile e veloce dei dati CAD con ampie funzioni di analisi e misurazione

• Interfacce CAD complete, anche per i formati nativi
• Visualizzazione dei dati degli elettrodi
• Rappresentazione delle Product Manufacturing Information (PMI)
• Funzioni di analisi per sottosquadri, curvatura e qualità
• Funzioni di misurazione e quotatura
• Opzioni di stampa
• Informazioni in tempo reale, poiché i dati originali sono aperti in sola lettura (non è possibile salvarli)
• Messaggio di aggiornamento in caso di modifiche ai dati originali

hyperMILL^® SHOP Viewer

La soluzione per l’operatore della macchina: visualizzazione dei dati CAM completi e della simulazione in toto

• Simulazione del codice NC
• Visualizzazione completa di tutti i dati CAM (parametri di fresatura e valori tecnologici)
• Accesso a tutte le informazioni contenute nel modello CAD
• Progettazioni ausiliarie semplici, ad esempio per misurare gli elementi
• Comunicazione tramite la funzione di mark-up tra hyperMILL^® SHOP Viewer e il programmatore hyperMILL
• Tutte le informazioni sono digitalizzate e aprono la strada a una produzione senza carta
• Informazioni in tempo reale, poiché i dati originali sono aperti in sola lettura (non è possibile salvarli)
• Messaggio di aggiornamento in caso di modifiche ai dati originali

Utilizza il tuo tempo in modo produttivo invece di cercare inutilmente l’utensile richiesto o i dati tecnologici adeguati. Una gestione efficiente e sicura riduce i tempi richiesti e aumenta la produttività.

La gestione degli utensili ha un’alta priorità in hyperMILL^®. Non solo perché facilita la ricerca di utensili e valori di taglio, ma anche perché aiuta a utilizzare queste informazioni in modo efficiente nella programmazione NC. Il database utensili può essere creato individualmente e consente un’ampia gamma di definizioni. Ad esempio, è possibile definire numerosissimi materiali per un utensile e dotarlo delle finalità di impiego tecnologico.
Durante la programmazione, i dati tecnologici vengono recuperati automaticamente in base alla finalità di impiego e il programmatore CAM non deve più preoccuparsi di velocità, avanzamenti, incrementi, angoli di affondamento o utilizzo del refrigerante. Memorizza questo know-how di produzione e rendilo accessibile a tutti i programmatori!

I tuoi vantaggi nella gestione degli utensili con hyperMILL^®

• Gestione personalizzata dei dati relativi a utensili e tecnologie
• Risparmio di tempo durante la programmazione e la selezione dell’utensile
• Mappatura digitale degli utensili come modello 3D
• Definizione di utensili di fresatura, foratura e tornitura: tipo di utensile, portautensile, estensione, inserti, portainserti
• Memorizzazione del know-how tecnologico e produttivo per renderlo accessibile a livello aziendale
• Prevenzione degli errori dovuti a informazioni errate
• Ampie interfacce e integrazione di fornitori esterni

Il lavoro di squadra è la chiave del successo: importa senza problemi i dati degli utensili del tuo produttore!

Oltre agli utensili, i produttori di utensili ti forniscono anche un ampio ventaglio di valori tecnologici. Grazie alla nostra stretta collaborazione con numerosi produttori, puoi importare facilmente i dati relativi a utensili e tecnologie nel database utensili di hyperMILL^®. In questo modo puoi creare rapidamente e facilmente un ampio database con tutte le informazioni importanti e, soprattutto, consigliate dal produttore.
Molti produttori di utensili permettono di scaricare i dati degli utensili sui loro siti web. Con un solo clic, è possibile importare i dati degli utensili 3D e i valori tecnologici nel database utensili di hyperMILL^®.

I nostri partner per gli utensili:

Ti affidi alla gestione centralizzata degli utensili? Grazie a un’ampia integrazione, puoi accedere al tuo sistema di gestione direttamente da hyperMILL^®.

Le aziende che necessitano di processi estesi per gestire gli utensili impiegano spesso un sistema di gestione utensili a livello aziendale. I diversi reparti lavorano a stretto contatto e conservano tutte le informazioni in un unico sistema. Dopo tutto, le informazioni sugli utensili sono necessarie in vari punti dell’azienda. In questo modo, anche i processi commerciali o di pianificazione e amministrazione possono essere gestiti in un sistema di questo tipo.

hyperMILL^® offre due modi diversi per accedere al sistema di gestione degli utensili. I programmatori scelgono un utensile che include tutti i dati tecnologici necessari direttamente dal sistema di gestione ed eseguono la programmazione. Oppure gli utensili possono essere importati dal sistema di gestione nel database utensili di hyperMILL^® e utilizzati come di consueto. Affidati alla nostra integrazione e lavora con i seguenti sistemi di gestione.

I nostri partner per la gestione degli utensili:

Quanto ti costa importare i dati degli utensili 3D nel database utensili?

Gli utensili di tornitura, in particolare, possono essere molto complessi. Pertanto, una rappresentazione dettagliata è essenziale. hyperMILL^® TOOL Builder ti supporta nella creazione degli utensili e riduce notevolmente l’impiego di risorse. Importa semplicemente i dati 3D e assembla il tuo utensile in pochi semplici passaggi. I portautensili o gli utensili finiti vengono quindi memorizzati direttamente nel database di hyperMILL^®, dove possono essere corredati da ulteriori dati tecnologici.

I vantaggi di lavorare con hyperMILL^® TOOL Builder

• Utilizzo intuitivo
• Creazione di utensili 3D in pochi clic
• Configurazione semplice e chiara dei componenti dell’utensile

La digitalizzazione e il collegamento in rete dei vari sistemi di un’azienda di produzione creano opportunità di vasta portata per automatizzare i processi. È importante che tutti i sistemi collaborino realmente.

Quando si parla di automatizzazione non si deve pensare solo alla programmazione NC. Per una produzione moderna e in rete, è necessario integrare anche le fasi di processo che si svolgono tra i diversi sistemi dell’azienda. Pertanto, un sistema CAM deve essere in grado di integrarsi perfettamente nell’ecosistema IT. È proprio questo il punto di forza di hyperMILL^®: è infatti perfettamente incorporato in tutte le aree di produzione grazie alle varie interfacce e integrazioni. Inoltre, hyperMILL^® offre numerose opzioni per automatizzare e accelerare la programmazione NC.
Cos’altro ostacola l’automatizzazione del tuo ambiente di produzione? Parlane con noi.

I vantaggi dell’utilizzo di hyperMILL^® nel tuo ecosistema IT

• Perfetta integrazione
• I processi relativi ai vari programmi sono automatizzabili
• Controllo dei processi di hyperMILL^®
• Programmazione NC automatizzata

Automatizza la programmazione NC e velocizza i tuoi processi!

La tecnologia di automatizzazione di hyperMILL^® contribuisce ad accelerare e standardizzare i processi. Il lavoro di programmazione si riduce e si evitano errori. Per automatizzare un singolo processo o un insieme di processi, i programmatori CAM hanno a disposizione differenti tecnologie tra loro strettamente correlate. In questo modo, è possibile definire e mantenere standard di produzione.

L’impiego delle strategie ormai consolidate - le cosiddette “best practice” - è altrettanto garantito. Il prezioso know-how dei programmatori non va perso; inoltre, i dipendenti con poca esperienza possono ottenere ottimi risultati durante la programmazione CAM.

La tecnologia feature e macro è uno strumento importante per un’automatizzazione di successo

Grazie alla tecnologia feature e macro di hyperMILL^®, i dati geometrici del modello CAD possono essere utilizzati automaticamente per la programmazione CAM. Il know-how di produzione necessario per le feature riconosciute viene memorizzato nelle macro e può essere richiamato automaticamente quando necessario. Tutti i dati tecnologici necessari sono automaticamente disponibili nel database utensili.

Già oggi in tutto il mondo, molte imprese mirano a soluzioni di automazione con hyperMILL^®, riducendo così il lavoro di programmazione fino al 90%. E tu quando inizi?

I vantaggi della tecnologia di automatizzazione di hyperMILL^®

• Automatizzazione di singole fasi o di interi cicli di processo
• Automatizzazione completa dei processi CAD/CAM
• Efficace tecnologia feature e macro per fresatura e tornitura
• Consulenza e implementazione da parte degli esperti dell’automazione di OPEN MIND