l’orientamento intelligente del componente con la semplice pressione di un tasto

Conosci questo problema? Il grezzo o il componente vengono orientati in modo accurato, ma alla fine il componente lavorato non si trova nella posizione corretta.
Ora abbiamo individuato una soluzione semplice ed efficiente a questo problema!

Con hyperMILL^® BEST FIT, vengono eliminate tutte le imprecisioni relative a questa fase critica, con la semplice pressione di un tasto. Quando si apriranno le porte della macchina, potrete dire addio alle cattive sorprese, come ad esempio aree non lavorate con un piccolo sovrametallo. Con hyperMILL^® BEST FIT il processo è sicuro, preciso e garantito.

Orientamento tradizionale del componente: molta fatica e poca sicurezza

Oggi configurare il componente e lo staffaggio della macchina in funzione delle particolarità del programma NC è la norma. Il componente viene orientato manualmente, con un comparatore oppure sfruttando i cicli del sistema di controllo e un’alta dose di sensibilità. Il mondo reale (staffaggio) viene adeguato al mondo virtuale (programmazione). Si tratta di un processo che richiede molto tempo, che spesso deve essere ripetuto e che genera alla fine un risultato impreciso. Un vero problema per tutti, dai programmatori delle macchine, ai responsabili di reparto o la direzione.

Orientamento in tempo reale con hyperMILL^® BEST FIT: veloce, sicuro, preciso

hyperMILL^® BEST FIT consente di sfruttare una tecnologia intelligente di orientamento del componente in CAM e quindi di ottenere una soluzione efficiente a questo problema. L’idea di base è l’orientamento in tempo reale in ambiente CAM. Grazie ad una tastatura 3D, il componente non orientato viene analizzato sulla macchina e i punti di misura vengono inviati nuovamente al sistema CAM sotto forma di un protocollo di misura. Successivamente, hyperMILL^® BEST FIT adegua il codice NC esattamente alla posizione reale del componente. Il mondo virtuale (programmazione) viene quindi allineato al mondo reale (staffaggio) e non viceversa! Il codice NC adeguato viene quindi sottoposto a una simulazione nella macchina virtuale in uno scenario di staffaggio effettivo e automaticamente ottimizzato. Per garantire una lavorazione sicura e precisa, il configuratore esegue ora una tastatura di controllo. Successivamente può avviare la lavorazione senza dover pensare a orientare il componente sulla macchina. I vantaggi? Enorme risparmio di tempo, lavorazione in sicurezza e processi pianificabili!