Une continuité inégalée dans l’usinage CNC
Générer, optimiser et simuler le code CN en toute sécurité
hyperMILL® VIRTUAL Machining comble le fossé entre le système FAO et l’environnement réel de la machine – pour un contrôle et une optimisation inégalés des processus. C’est l’industrie 4.0!
Différentes solutions logicielles sont souvent nécessaires pour répondre aux exigences de la fabrication moderne. OPEN MIND est un fournisseur de solutions qui assure une continuité inégalée depuis la lecture des données CAO jusqu’au processus de fabrication sur la machine.
Misez sur hyperMILL® VIRTUAL Machining et hyperMILL® pour contrôler tous les processus de votre fabrication de manière centralisée dans un seul environnement logiciel. De la programmation à la simulation du code CN en passant par le fonctionnement de la machine, toutes les informations relatives à la fabrication sont toujours disponibles à chaque étape du processus. Il s’agit d’une solution unique, la seule qui vous permette d’obtenir des optimisations et une sécurité maximale.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
La Simulation CN d'OPEN MIND.
Génération et simulation du code CN
Une solution de simulation sûre ne commence pas seulement avec le code CN, mais déjà quelques étapes auparavant. En tant que développeur CAO/FAO, OPEN MIND s’appuie sur ses propres développements innovants pour offrir une solution logicielle cohérente et de qualité, sans compromis, pour l’usinage CNC. L’étroite imbrication entre la génération du code CN et la simulation garantit un code CN unique et sans possibilité d’interprétation. Les commandes CN générées sont testées de manière approfondie et garantissent ainsi l’exécution sans problème du programme CN sur votre machine. Toutes les données relatives au processus de hyperMILL® sont disponibles dans la simulation du code CN, ce qui garantit une précision et une sécurité uniques.
“Avec hyperMILL® VIRTUAL Machining, nous sommes en mesure de reproduire toutes les étapes du processus de fabrication CNC dans notre logiciel pour vous garantir une sécurité et une continuité maximales - sans aucun compromis.”
Peter Brambs
Directeur de la gestion des produits et de l’innovation • Innovation et brevets
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Fonctions et modules en détail
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center reproduit virtuellement les conditions réelles d’usinage, c’est-à-dire la machine, ses commandes et l’API. Les nombreux processus de simulation et d’analyse disponbiles se déroulent sur la base du code CN appliqué au jumeau numérique de la machine.
Plus d’informations
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
Ce module optionnel propose des algorithmes d’optimisation performants pour rendre votre usinage multiaxes encore plus efficace. Par exemple, hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer trouve automatiquement la meilleure solution technique pour un usinage parfait avec les positionnements de l’outil les plus divers. Il optimise automatiquement les mouvements de liaison entre vos opérations, réduisant ainsi votre temps improductif pendant l’usinage. Pour les machines limitées, Optimizer insère automatiquement les mouvements de retour en arrière (Rewind) nécessaires pendant l’usinage, ce qui simplifie considérablement la programmation.
Plus d’informations
hyperMILL® CONNECTED Machining
Le module optionnel CONNECTED Machining permet une mise en réseau et une synchronisation approfondies avec la machine. Le poste de travail FAO et la machine-outil sont mis en réseau de manière bidirectionnelle : pour un échange de données optimal entre la création et l’exécution du programme. Par exemple, vous pouvez transférer les données d’outils de hyperMILL® directement vers la commande ou synchroniser la progression de l’usinage de la machine avec la simulation.
Plus d’informations
hyperMILL® CONNECTED Programming
hyperMILL® CONNECTED Programming permet l’échange de données entre hyperMILL® et l’environnement de simulation. Cela signifie que les informations peuvent être transférées de manière permanente dans les deux sens. Par exemple, les programmes CN peuvent être ajoutés ultérieurement à une session de simulation active, les informations sur les outils peuvent être transférées vers ou reçues de la commande de la machine, ou les données de l’environnement de simulation, telles que les positions des repères ou les zones de collision, peuvent être utilisées dans hyperMILL®.
Misez sur hyperMILL® pour votre fabrication !
- Simulation du code CN
- Sécurité maximale
- Temps de réglage plus rapides
- Contrôle rapide de collision
- Réduction des temps improductifs
- Réduction de la durée de programmation
- Orientation rapide des pièces
- Allègement de la charge des collaborateurs