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Pour les usinages complexes, une simulation et un contrôle des collisions fiables sont donc obligatoires, car c’est la seule façon de protéger vos machines – et de renforcer la confiance de vos employés.

Les programmes CN que vous générez commandent tous les mouvements que vos machines exécutent. C’est pourquoi vous devriez également simuler ces programmes. Grâce à un modèle de machine appelé jumeau numérique, l’usinage est représenté virtuellement et peut ainsi être reproduit dans les moindres détails. C’est précisément pour cela qu’existe hyperMILL^® VIRTUAL Machining – une simulation de code CN parfaitement adaptée à hyperMILL^® et la base d’une génération de code CN fiable. Avec hyperMILL^®, misez sur une continuité sans précédent, de la lecture des données CAO au processus d’usinage sur la machine.

Avec hyperMILL^® VIRTUAL Machining, vous comblez le fossé entre le système FAO et l’environnement machine réel – pour un contrôle et une optimisation des processus jusqu’ici inégalés. Misez sur une solution logicielle de bout en bout plutôt que sur des systèmes autonomes, et réduisez les frais de maintenance des logiciels et les ruptures de système ! En outre, hyperMILL^® VIRTUAL Machining simplifie le rodage de nouvelles pièces et renforce la confiance de vos employés lors de la programmation et des opérations sur la machine.

Les avantages que vous offre hyperMILL^® VIRTUAL Machining

• Génération de code CN à la pointe de la technologie
• Simulation sur la base du code CN
• Traitement des informations FAO pertinentes pour le processus
• Possibilités d’analyse étendues
• Utilisation simple
• Simulation et contrôle de collision indépendants
• Simulation de tous les trajets d’outils et des liaisons
• Inspection de la machine, du porte-outils, de l’outil, du modèle et du modèle brut.

Vous utilisez déjà une solution de simulation externe ?

Les entreprises qui dépendent d’un logiciel de simulation spécifique peuvent également y simuler les programmes CN créés avec hyperMILL^®. Outre le programme CN, toutes les données nécessaires, telles que le brut et les informations sur l’outil, sont directement transmises au système de simulation depuis hyperMILL^®. Grâce à l’interface, la charge de travail pour la mise à disposition des données est très réduite.

Dans les domaines de fabrication où chaque seconde compte, le contrôle et l’optimisation doivent être encore plus précis. Une optimisation automatique du code CN porte toujours ses fruits. Et ce, quels que soient le niveau d’exigence et l’expérience du programmeur.

L’optimisation du programme CN ne doit pas toujours viser un usinage plus rapide. Pour les machines avec une cinématique complexe ou des axes limités, l’objectif ciblé est également la capacité générale du programme à fonctionner. Souvent, le travail de programmation est important ou certaines opérations de traitement ne sont tout simplement pas réalisables. hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer est la solution. Il analyse le programme CN pendant la génération du code CN et l’adapte parfaitement aux caractéristiques cinématiques de la machine. Les meilleurs réglages techniques sont automatiquement sélectionnés, des mouvements de liaison optimisés sont créés entre les différentes opérations et les mouvements libres nécessaires sont ajoutés pour les machines limitées. Le résultat : un code CN fiable qui permet également de gagner du temps grâce à l’optimisation des mouvements.

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer vous offre les avantages suivants

• Programmation simplifiée
• Sélection automatique de la solution
• Mouvements de liaison générés automatiquement
• Changement de solution pour la limitation d’axe
• Optimisation des mouvements en cas de risque de collision
• Mouvements libres générés automatiquement
• Réduction du temps improductif

Vous utilisez une solution spéciale pour optimiser l’avance ?

Les entreprises dans lesquelles chaque seconde compte misent souvent sur une optimisation ultérieure du code CN. Une solution logicielle spéciale analyse les conditions de coupe attendues et adapte les avances et les vitesses de rotation en conséquence. hyperMILL^® peut fournir à ces solutions spéciales toutes les données nécessaires sur simple pression d’un bouton de l’interface.

Il ne suffit pas de les transmettre. Les entreprises doivent répondre à différentes exigences telles que la fiabilité de la transmission des données, la sécurité contre les erreurs, la sécurité contre les manipulations de données et la traçabilité.

Il existe différentes manières de transférer un programme CN sur la machine. Pour choisir l’une d’entre elles, il faut prendre en compte les exigences de votre entreprise. Le plus simple est le transfert par clé USB ou par connexion réseau. Ce procédé permet de rendre le programme CN directement disponible et prêt au lancement sur la commande de la machine.

Mais que se passe-t-il si le nombre de vos postes de programmation, de vos machines et de vos pièces à fabriquer augmente ? Vous pouvez vite en perdre le compte. Des erreurs se produisent et la gestion sécurisée des données devient de plus en plus complexe. C’est pourquoi il convient d’examiner de plus près la tâche prétendument facile de la « transmission des données à la machine ».

Concevez simplement ce processus selon vos exigences – hyperMILL^® vous propose pour cela des solutions de mise en réseau fiables.

Caractéristiques de la transmission de données

• hyperMILL^® CONNECTED Machining: une solution de mise en réseau bidirectionnelle
• Intégration des processus avec le système d’exécution de la fabrication de Hummingbird
• Solution uniforme : pas de programmes tiers différents pour les différentes commandes
• Création de processus fiables et sûrs

Transmission des données, contrôle et commande de la machine directement depuis hyperMILL^®.

hyperMILL^® VIRTUAL Machining permet, en coopération avec hyperMILL^® CONNECTED Machining, une connexion bidirectionnelle entre le système FAO et la machine. Outre la transmission du programme CN, hyperMILL^® met à votre disposition d’autres fonctionnalités innovantes uniques. Les informations sur l’outil et le point zéro ainsi que les réglages des paramètres de la machine peuvent être lus et comparés aux exigences du programme du code CN.
Il est également possible de transférer des informations du système FAO vers la machine. Par exemple, les informations sur les outils sont transmises directement de hyperMILL^® à la commande. En même temps, la simulation peut être synchronisée en temps réel avec le mouvement réel de la machine et la machine peut être commandée à l’aide du PC.

Vous pouvez ainsi mettre en place un processus continu et sûr, de la programmation FAO à la commande de la machine. hyperMILL^® VIRTUAL Machining profite particulièrement aux programmeurs fortement impliqués dans l’exploitation de la machine.

Les avantages que vous offre hyperMILL^® CONNECTED Machining

• Accès et transmission de programmes CN directement à la commande
• Transmission des données d’outils à la commande
• Lecture de paramètres importants pour le processus de la machine (informations sur l’outil et le point zéro)
• Synchronisation en temps réel de la simulation avec les mouvements réels de la machine
• Commande à distance de la machine

Contrôlez et gérez vos programmes CN de manière simple et transparente avec le MES Hummingbird

Dans votre entreprise, les processus doivent être conçus de manière à ce que vous puissiez suivre à tout moment l’utilisation de vos programmes CN ? Le système d’exécution de la fabrication (MES) de Hummingbird permet de répondre à ces exigences et à bien d’autres encore. Dès que votre programmation CN est terminée, le système de gestion de la production prend le relais.
Toutes les informations nécessaires sont automatiquement transférées d’hyperMILL^® vers le MES Hummingbird, où les autres processus se dérouleront. Toutes les étapes sont compréhensibles et documentées et suivent une structure prédéfinie. Vous planifiez et contrôlez ainsi parfaitement vos processus de fabrication et ne laissez rien au hasard !

Les avantages que vous offre l’utilisation du MES Hummingbird

• Commande du contrôle de simulation
• Commande du post-traitement (sortie multi-machine)
• Transmission du programme CN à la commande
• Mise à disposition de toutes les informations pertinentes pour le processus
• Gestion des données Programmes CN, projets FAO et informations de fabrication
• Consignation des différentes étapes du processus

Avec hyperMILL^® BEST FIT, vous migrez l’alignement des pièces vers le système FAO. Vous gagnerez ainsi du temps et éviterez des erreurs coûteuses. Une solution aussi intelligente que fiable.

L’alignement des pièces est un sujet qui concerne toutes les entreprises de fabrication. La complexité et le temps nécessaire varient en fonction de la pièce. En particulier pour les pièces brutes coulées ou pré-forgées et les pièces imprimées de manière additive, le travail d’alignement est énorme. hyperMILL^® BEST FIT est un système d’alignement intelligent des pièces par simple pression sur un bouton, ce qui en fait une solution efficace et sûre. Adaptez le monde virtuel (programmation) au monde réel (bridage) et non l’inverse.
Les avantages sont évidents : un énorme gain de temps, un traitement sûr et des résultats reproductibles. Alors, pourquoi ne pas confier vos opérations à hyperMILL^® BEST FIT ?

Les avantages que vous offre hyperMILL^® BEST FIT

• Accès à une solution efficace intégrée à hyperMILL^®
• Simulation et contrôle de collision de la position réelle de la pièce dans la machine virtuelle
• Traitement sûr de toutes les zones de pièce
• Résultats reproductibles

L’erreur est humaine, mais les données de conception erronées ont de graves conséquences. Grâce à une gestion sécurisée des données, vous éliminez les erreurs et accélérez vos processus de fabrication.

Les exigences posées à une solution de gestion des données augmentent avec la taille de l’entreprise et les processus qui doivent être représentés dans une entreprise. Pour la programmation FAO, vous devez d’abord avoir accès aux données de conception de la pièce à fabriquer. Pendant la programmation, d’autres données, telles que les données de projet FAO et les programmes CN, devant être intégrées sont générées. Selon vos besoins, vous devez transférer ces données dans un système central ou vous pouvez vous organiser vous-même et stocker les données dans l’emplacement de votre choix. Si des modifications sont apportées aux données de construction pendant la programmation FAO, c’est le chaos assuré. Connectez hyperMILL^® aux solutions de gestion des données correspondantes et maîtrisez tous les processus.

Les avantages que vous offre la gestion des données avec hyperMILL^®

• Interfaces vers les systèmes PLM
• Interface dans SAP FCTR
• Intégration du système d’exécution de la fabrication (MES) de Hummingbird

Accédez directement à votre système PLM depuis hyperMILL^® ! Grâce au connecteur de PLM hyperMILL^®, hyperMILL^® peut être intégré dans des processus et des flux de travail continus.

Outre l’intégration de toutes les informations du cycle de vie des produits, la gestion des processus et la représentation des structures organisationnelles sont des aspects importants d’un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Intégrez donc hyperMILL^® dans votre environnement PLM-IT et profitez de l’interaction CAO/FAO-PLM tout au long du cycle de vie du produit ! Les dessins sur papier appartiennent donc au passé, car votre service spécialisé dans la CAO/FAO obtient les données – sécurisées contre les manipulations – nécessaires directement depuis votre système PLM.

Grâce au connecteur PLM hyperMILL^®, la manière de travailler dans votre entreprise change également. Les étapes de travail ne doivent plus être strictement linéaires, à savoir d’abord la conception, puis la programmation et enfin la fabrication. Au contraire, les programmeurs sont automatiquement informés d’un nouvel état de révision des données de conception, et les modifications de conception sont également possibles pendant le processus de programmation. Vous produisez ainsi plus rapidement, avec plus de flexibilité et en évitant les erreurs.

Le connecteur PLM hyperMILL^® est disponible pour les systèmes PLM suivants :

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

Les avantages que vous offre la gestion des données avec hyperMILL^® et une solution de PLM

• Gestion des données numérique
• Chaîne de processus CAO/FAO sans dessin
• Accès aux données avec protection contre les manipulations à partir d’hyperMILL^®.
• Gestion centralisée des données de projet hyperMILL^®, y compris sur plusieurs sites
• Automatisation élevée des processus dans de nombreux services
• Un flux de travail CAO/FAO flexible grâce aux informations en temps réel du PLM

MES Hummingbird : concevez votre gestion de données selon vos besoins !

Avec le système d’exécution de la fabrication (MES) de Hummingbird, les entreprises sont en mesure de créer une solution centralisée et personnalisée pour la gestion des données. Grâce à la structure modulaire du MES Hummingbird, une gestion des données en tant que solution autonome est également possible. Tout comme avec une solution PLM, vous profitez de l’intégration d’hyperMILL^® dans Hummingbird. La recherche et le classement chronophages des données appartiennent ainsi au passé.
En un clic, vous lancez directement hyperMILL^® ou nos solutions Viewer depuis le système Hummingbird et pouvez commencer à travailler immédiatement. Une fois la programmation terminée dans hyperMILL^®, toutes les données du projet FAO sont retransmises au MES. De cette manière, vous ne gérez pas seulement vos projets FAO terminés, mais aussi vos programmes CN.

Les avantages que vous offre la gestion des données avec hyperMILL^® et le MES Hummingbird

• Processus individuels
• Stockage centralisé de toutes les données CAO et FAO
• Démarrage d’hyperMILL^® et des solutions de visualisation associées directement depuis le système Hummingbird
• La gestion est documentée et traçable

Le transfert d’informations entre les services est un facteur de réussite de l’entreprise à ne pas sous-estimer. Les divers services doivent visualiser et traiter les données CAO et FAO de différentes manières.

Profitez des solutions de visualisation d’OPEN MIND et optimisez le flux d’informations dans votre entreprise ! Ainsi, tous les services auront accès à la même base de données.
L’avantage : Des formats intermédiaires supplémentaires ne seront plus nécessaires et tous les services pourront toujours travailler sur la base de données actuelle.
Les exigences varient en fonction de la taille de l’entreprise. Les services tels que la préparation du travail, les achats, la création d’offres et les chefs d’équipe, par exemple, travaillent avec hyperCAD^®-S Viewer pour visualiser les données CAO.
hyperMILL^® SHOP Viewer est destiné aux entreprises qui disposent de leur propre service de programmation et qui souhaitent améliorer le flux d’informations jusqu’à la machine. Vous donnez ainsi à vos opérateurs de machines la possibilité d’ouvrir et simuler les données FAO et de consulter toutes les informations importantes pour le processus.

Les avantages que vous offrent les solutions de visualisation

• Amélioration du flux d’informations et de la communication au sein de l’entreprise
• Mise à disposition facile d’informations pour différents services
• Travail sur une base de données, pas de formats intermédiaires nécessaires
• Pas d’utilisation inutile de systèmes de CAO complets pour des tâches simples
• Numérisation dans l’entreprise, production sans papier
• Intégration facile dans d’autres environnements logiciels tels que le système d’exécution de la fabrication (MES) de Hummingbird

hyperCAD^®-S Viewer

Solution puissante pour une visualisation simple et rapide des données CAO avec des fonctionnalités étendues d’analyse et de mesure

• Interfaces CAO étendues, y compris vers des formats natifs
• Affichage des données d’électrode
• Présentation des informations d’usinage des produits (PMI)
• Fonctionnalités d’analyse pour les contre-dépouilles, la courbure, la qualité
• Fonctionnalités de mesure et dimensions
• Options d’impression
• Informations en temps réel, car les données d’origine sont ouvertes en lecture seule (pas d’enregistrement possible)
• Message de mise à jour en cas de modification des données d’origine

hyperMILL^® SHOP Viewer

La solution pour l’opérateur de la machine : l’affichage des données FAO complètes et la simulation complète

• Simulation du code CN
• Affichage complet de toutes les données FAO (paramètres de fraisage et valeurs technologiques)
• Accès à toutes les informations contenues dans le modèle CAO
• Constructions auxiliaires simples, par exemple pour mesurer des éléments
• Communication via la fonctionnalité mark-up entre hyperMILL^® SHOP Viewer et le programmeur hyperMILL^®.
• Toutes les informations sont numérisées et ouvrent ainsi la voie à la production sans papier.
• Informations en temps réel, car les données d’origine sont ouvertes en lecture seule (pas d’enregistrement possible)
• Message de mise à jour en cas de modification des données d’origine

Utilisez votre temps de manière productive plutôt que de chercher inutilement le bon outil ou les données technologiques appropriées. Une gestion efficace et sécurisée minimise le temps consacré à ces tâches et augmente votre productivité.

La gestion des outils occupe une place importante dans hyperMILL^®. Non seulement parce qu’elle facilite la recherche d’outils et de valeurs de coupe, mais aussi parce qu’elle aide à utiliser efficacement ces informations lors de la programmation CN. La base de données d’outils peut être créée individuellement et permet de multiples définitions. Il est par exemple possible de définir les matériaux les plus divers pour un outil et de leur attribuer des utilisations technologiques.
Lors de la programmation, les données technologiques sont alors automatiquement récupérées en fonction de l’utilisation prévue, et le programmeur FAO n’a plus à se soucier des vitesses de rotation, des avances, des passes, des angles de plongée ou de l’utilisation du liquide de refroidissement. Enregistrez cette compétence de fabrication et rendez-la accessible à tous les programmeurs !

Les avantages que vous offre la gestion des données d’outils avec hyperMILL^®

• Gestion individuelle des données d’outils et technologiques
• Gain de temps lors de la programmation et de la sélection d’outil
• Représentation numérique des outils sous forme de modèle 3D
• Définition des outils de fraisage, de perçage et de tournage : type d’outil, porte-outil, extension, plaquettes, porte-plaquettes
• Stocker les connaissances technologiques et de fabrication et les rendre accessibles à l’ensemble de l’entreprise
• Éviter les erreurs dues à de mauvaises informations
• Interfaces étendues et intégration de fournisseurs externes

Le travail d’équipe est la clé du succès – importez facilement les données d’outils de votre fabricant !

Les fabricants d’outillages vous fournissent non seulement des outils, mais aussi des valeurs technologiques étendues. Grâce à notre étroite collaboration avec de nombreux fabricants, vous pouvez importer facilement les données d’outils et de technologie dans la base de données d’outils d’hyperMILL^®. Vous créez ainsi rapidement et facilement une vaste base de données contenant toutes les informations importantes et surtout recommandées par les fabricants.
De nombreux fabricants d’outillages offrent la possibilité de télécharger des données d’outils sur leur site Internet. En un clic, vous importez ainsi les données d’outils 3 axes et les valeurs technologiques dans la base de données d’outils hyperMILL^®.

Nos partenaires d’outillage :

Vous misez sur une gestion centralisée de vos outils ? Grâce à une intégration étendue, vous pouvez accéder à votre système de gestion directement depuis hyperMILL^®.

Les entreprises qui ont besoin de processus transversaux pour la gestion des outils misent souvent sur un système de gestion des outils à l’échelle de l’entreprise. Différents services travaillent en étroite collaboration et gèrent toutes les informations dans un seul système. Après tout, les informations sur les outils sont nécessaires dans différents domaines de l’entreprise. Ainsi, les processus commerciaux ou de planification et de gestion peuvent également être gérés dans un tel système.

hyperMILL^® vous propose deux façons différentes d’accéder à votre système de gestion des outils. Les programmeurs choisissent soit un outil, y compris toutes les données technologiques nécessaires, directement à partir du système de gestion et programment avec ce dernier. Autre manière de procéder : les outils peuvent être importés du système de gestion dans la base de données d’outils hyperMILL^® et utilisés comme d’habitude. Misez sur notre intégration et travaillez avec les systèmes de gestion suivants.

Nos partenaires pour la gestion des outils :

L’importation des données d’outils 3 axes dans votre base de données d’outils demande-t-elle de nombreux efforts ?

Les outils de tournage, en particulier, peuvent être très complexes. C’est pourquoi une représentation détaillée est indispensable. Mais hyperMILL^® TOOL Builder vous assiste dans la création d’outils et minimise considérablement la charge de travail. Importez simplement les données 3D de vos outils et assemblez l’outil en un tour de main. Les porte-outils ou outils finis sont ensuite directement enregistrés dans la base de données hyperMILL^® où ils peuvent être dotés de données technologiques supplémentaires.

Avantages du travail avec hyperMILL^® TOOL Builder

• Utilisation intuitive
• Création d’outils 3 axes en quelques clics
• Configuration simple et claire des composants de l’outil

La numérisation et la mise en réseau des différents systèmes d’une entreprise de production offrent de vastes possibilités d’automatisation des processus. Il est important que tous les systèmes soient compatibles entre eux.

En matière d’automatisation, il ne faut pas seulement prendre en compte la programmation CN. Pour une production moderne et interconnectée, vous devez plutôt intégrer les étapes de processus qui se situent entre les différents systèmes de l’entreprise. C’est pourquoi un système de FAO doit pouvoir s’intégrer parfaitement dans un environnement de systèmes informatiques. C’est précisément la force d’hyperMILL^®, car il s’intègre parfaitement dans tous les domaines de fabrication grâce aux différentes interfaces et intégrations. De plus, hyperMILL^® offre de nombreuses possibilités d’automatisation et d’accélération de la programmation CN.
Alors, qu’attendez-vous pour automatiser votre environnement de production ? Contactez-nous !

Avantages de l’utilisation d’hyperMILL^® dans votre environnement informatique

• Intégration parfaite
• Les processus inter-programmes peuvent être automatisés
• Commande des processus hyperMILL^®
• Programmation CN automatisée

Automatisez votre programmation CN et accélérez vos processus !

La technologie d’automatisation d’hyperMILL^® vous permet de gagner du temps et de standardiser les processus. Le temps de programmation est réduit, les erreurs sont évitées. Afin d’automatiser des processus individuels ou un processus entier, les programmeurs FAO disposent d’une variété de technologies étroitement liées. Cela permet de définir et de respecter des normes d’usinage.

Des stratégies éprouvées – appelées bonnes pratiques – sont garanties. Le précieux savoir-faire du programmeur n’est pas perdu et, ainsi, même les collaborateurs moins expérimentés peuvent obtenir des résultats optimaux lors de la programmation FAO.

La technologie des features et des macros est un outil important pour une automatisation réussie

Grâce à la technologie des features et des macros dans hyperMILL^®, les informations géométriques du modèle CAO peuvent être utilisées automatiquement pour la programmation FAO. Les connaissances en usinage nécessaires au traitement des features détectées sont enregistrées dans des macros et peuvent être exécutées automatiquement en cas de besoin. Toutes les données technologiques nécessaires sont automatiquement disponibles dans la base de données d’outils.

Les entreprises sont déjà nombreuses à faire appel aux solutions d’automatisation d’hyperMILL^® et réduisent ainsi leurs temps de programmation jusqu’à 90 %. Quand commencez-vous ?

Les avantages de la technologie d’automatisation hyperMILL^®

• Automatisation d’étapes individuelles ou de processus entiers
• Automatisation complète des processus CAO/FAO
• Technologie des features et des macros performante en fraisage et en tournage
• Conseil et mise en œuvre par les experts en automatisation d’OPEN MIND