Orientation intelligente des pièces sur simple pression d’un bouton

Vous connaissez sûrement ce problème : Vous passez du temps a positionner la piece sur la machine "dans un brut capable", mais à la fin, malgré toutes vos précautions, le brut n'est pas completement usiné.
Nous avons maintenant une solution efficace simple, conçue exactement pour ce cas!

Avec hyperMILL^® BEST FIT, toutes les incertitudes concernant cette interface critique sont balayées sur simple  pression d’un bouton. Lorsque la porte de la machine s’ouvre après l’usinage, il n’y a plus de surprises désagréables telles que des zones non usinées avec une petite surépaisseur. Le processus avec hyperMILL^®  BEST FIT est sûr, précis et planifiable.

Orientation conventionnelle des pièces : beaucoup d’efforts et de perte de temps, peu de sécurité

Jusqu’à présent, la norme était d’adapter pièce et le bridage dans la machine aux caractéristiques du programme CN. La pièce est orientée manuellement avec comparateur, cycles de commande et beaucoup de doigté. Le monde réel (bridage) s’adapte au monde virtuel (programmation). C’est là un processus chronophage qui doit souvent être répété plusieurs fois pour, malgré tout, un résultat final incertain. Un véritable problème pour toutes les personnes impliquées, qu’il s’agisse de monteurs-mécaniciens, de chefs de service ou de la direction.

Orientation en temps réel avec hyperMILL^® BEST FIT : rapide, sûre, précise

Avec hyperMILL^® BEST FIT, nous avons mis au point une orientation intelligente des pièces dans la FAO et, ainsi, une solution efficace à ce problème. L’idée : orientation en temps réel dans la FAO. À l’aide d’une mesure 3D, la pièce non orientée est palpée sur la machine et les points de mesure sont renvoyés à la FAO sous forme d’un protocole de mesure. hyperMILL^® BEST FIT adapte ensuite exactement le code CN à la position réelle de la pièce. C’est donc le monde virtuel (programmation) qui s’adapte au monde réel (bridage) et non l’inverse ! Le code CN adapté est par la suite simulé dans la machine virtuelle sur l’état de bridage effectif et automatiquement optimisé. Afin d’assurer un usinage sûr et exact, l'opérateur machine effectue une mesure de contrôle. Il peut ensuite démarrer l’usinage sans avoir lui-même dû orienter la pièce sur la machine. Les avantages : un gain de temps immense, un usinage sûr et des processus planifiables!