CAD/CAM-Software hyperMILL®: Was ist neu in 2023?
Neue Releasestrategie hyperMILL® 2023
Um Ihnen immer die aktuellsten Technologien bieten zu können, arbeiten wir kontinuierlich an der Qualität unserer Produkte. Ab der Version hyperMILL® 2023 werden wir einmal im Jahr eine neue Softwareversion veröffentlichen. Danach erhalten Sie kontinuierlich Updates (bisher Service Pack).
Wie gewohnt, werden wir Sie über die Neuigkeiten, Erweiterungen und Optimierungen per E-Mail informieren. Durch diesen regelmäßigen Rhythmus haben Sie mehr Planungssicherheit und arbeiten immer mit den neusten Technologien.
Broschüre
Version 2023
CAM-Software hyperMILL®.
Aktuelle Version
hyperCAD®-S / hyperMILL® 2023.2 | Update 6
Feature „Allgemeines Transformationsmuster“
Dieses Feature nutzt eine selektierte Referenzgeometrie und sucht in allen anderen Modellen nach derselben Referenz. Daraus erzeugt es ein allgemeines Transformationsmuster inklusive dazugehöriger Frames. Das Feature ist vielseitig nutzbar, beispielsweise für Mehrfachaufspannungen.
Vorteil: Einfaches Erstellen von allgemeinen Transformationsmustern.
hyperMILL® AUTOMATION Center
Das hyperMILL® AUTOMATION Center bietet einige Neuerungen:
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- Zuletzt genutzte Skripte
Der Anwender kann zuletzt genutzte Skripte schnell aus einem Drop-down-Menü wählen und anwenden - Skriptfilter
Über einen Filter können vorhandene Skripte nun eingegrenzt werden, damit man das gewünschte Skript schneller findet - Lesezeichen
Komponenten und Funktionen können mit Lesezeichen versehen werden, sodass man immer schnell Zugriff darauf hat - Komponenten in Unterskript konvertieren
Für eine bessere Strukturierung lassen sich Komponenten künftig einfach in Unterskripte konvertieren - Unterstützung von Drehfeatures
Drehfeatures sind jetzt im hyperMILL® AUTOMATION Center vollumfänglich nutzbar - Jobreport
Jobreports sind vollständig nutzbar
- Zuletzt genutzte Skripte
2,5D-Rückwärtssenken
Diese neue Strategie ermöglicht ein komfortables und sicheres Programmieren von Rückwärts-Senk-Aufgaben auf Maschinen mit verschiedenen Kinematiken. Werkzeughalter und Schneidplatte, aber auch Monoblockwerkzeuge werden eins zu eins in der virtuellen Maschine dargestellt und auf Kollisionen geprüft. Dadurch ist bei dieser kritischen Bearbeitungsart ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet.
Vorteil: Rückwärtssenken einfach und sicher programmieren.
5-Achs-Formnuten-Schlichten
Mit dieser Strategie können sehr komfortabel hochqualitative Werkzeugbahnen für Formnuten und Formkanäle programmiert werden. Das User-Interface ist benutzerfreundlich und intuitiv gestaltet. Die Berechnungsmethode dieser Strategie ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum und gewährleistet die bestmögliche Qualität der ausgegebenen Werkzeugbahnen. So werden beispielsweise scharfe Kanten genau abgebildet, und Oberflächengüte und Präzision sind damit auch in diesen Bereichen sichergestellt.
Vorteil: Intuitive Bedienung, hohe Qualität der Werkzeugbahnen, breites Anwendungsspektrum.
NC-Optimizer – Optimierung zusätzlicher Achsen
Die manuelle Positionierung von fixierten Rundachsen und Parallelachsen ist sehr aufwendig. Meist kann der Anwender nur durch mehrere Versuche eine für die Maschinenkinematik passende und kollisionsfreie Lösung ermitteln.
Mit dem NC-Optimizer können nun fixierte Rundachsen und Parallelachsen optimiert werden, denn er findet automatisch eine kinematisch korrekte und kollisionsfreie Lösung. Dies gilt auch für Maschinen mit Hirth-Verzahnung. Eine zeitaufwendige manuelle Interaktion des Anwenders ist so nicht mehr notwendig.
Vorteil: Vereinfachte Programmierung.
Unterstützung von Fräsdrehmaschinen mit Siemens-Steuerung
hyperMILL® VIRTUAL Machining unterstützt nun Fräsdrehmaschinen mit A/C-Kinematik. Beide Technologien werden somit perfekt in einem Bedienumfeld vereint, und der Anwender profitiert von einem Höchstmaß an Sicherheit und Prozesskontrolle.
Vorteil: Erhöhte Sicherheit, Prozesskontrolle und Effizienz.
