Bohren mit hyperMILL® CAM-Software

Umfang­reiche Strategien und Funktionen erlauben gemeinsam mit der Feature- und Makro­technologie eine sehr effi­ziente Programmierung. Jede Bohrung wird sicher als Feature erkannt. Die NC-Programmierung kann manuell oder auto­matisch erfolgen.

hyperMILL® bietet für jede Bohraufgabe immer den passenden Zyklus. Dies beginnt bei ein­fachen Aufgaben­stellungen wie dem Zentrieren oder dem Bohren mit Spanbruch und endet bei komplexen Tiefloch­bohrungen mit verschiedenen Stufen- und Quer­bohrungen.

Features und Makros erleichtern die NC-Programmierung

Das Programmieren von mehreren Hundert Bohrungen kann sehr schnell zu einer anspruchs­vollen Aufgabe werden. Die fort­schrittliche Feature-Makro-Technologie in der CAM-Software hyperMILL® macht die NC-Programmierung für den Anwender äußerst einfach und komfortabel: Bohrungen lassen sich jeder­zeit sicher erkennen.

Alle Bohrungstypen werden übersichtlich aufgelistet. Diese können dann manuell oder unterstützt durch Bearbeitungs­makros sicher und schnell programmiert werden. Ebenso lässt sich die Programmierung von Bohrungen voll­ständig auto­matisieren.

Makrotechnologie: Bohrplatte

Wussten Sie, dass Sie mit der Feature- und Makrotechnologie von hyperMILL® in Rekordzeit programmieren können? In diesem Video werden alle Bohrungen mit wenigen Klicks erkannt und programmiert.

Möchten Sie unsere Videos ansehen?

Dann aktivieren Sie bitte Cookies, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Cookies aktivieren

 

Weitere Erleichterungen

Bei der Mehrseitenbearbeitung kann der 5-Achs-Pionier OPEN MIND sein langjähriges Know-how besonders gut ein­bringen. Bohrungen mit ver­schiedenen Werkzeug­anstellungen lassen sich so bequem in einer Operation mit optimiertem Verfahr­weg zusammen­fassen.

Das Job-Linking erlaubt es, beliebig viele Bohr­jobs werkstück­nah zu verbinden. Neben­zeiten werden auf ein Minimum reduziert.

Neben Gewindefräsen und Fräsbohren bietet hyperMILL® noch eine spezielle 5-Achs-Strategie, die ein extrem schnelles und werkzeug­schonendes Eintauchen in das Material ermöglicht: das 5-Achs-helikale Bohren.

Merkmale Bohren

  • Zuverlässige Feature-Erkennung von einfachen und komplexen Bohrungen
  • Optimierte Verfahrwege zwischen den Bohrungen auf einem Bauteil
  • Kollisionsgeprüfte Bearbeitung
  • Alle 2,5D-Zyklen sind auch für die 3+2-Mehrseitenbearbeitung einsetzbar
  • 2,5D-Zyklen:
    • Zentrieren
    • Einfaches Bohren
    • Bohren mit Spanabbruch
    • Reiben und Ausdrehen
    • Gewindebohren
    • Gewindefräsen
    • Tieflochbohren
  • 5-Achs helikales Bohren

Bohrstrategien

Entdecken Sie eine Auswahl unserer Bohrstrategien im Detail

5-Achs-Bohren

Die Funktion 5-Achs-Bohren erlaubt ein einfaches und schnelles automatisches Programmieren von Bohrungen mit verschiedenen Werkzeug­anstellungen in einer Operation. Ein Automatismus berechnet selbstständig die Werkzeug­anstellung. Die Anfahrpunkte der Bohrungen werden wegoptimiert und kollisions­geprüft miteinander verbunden. Bei erkannten Kollisionen positioniert der Zyklus automatisch das Werkzeug auf eine kollisions­freie Ebene.

Nutzen/Vorteile

  • Harmonische, konstante Werkzeugbahnen
  • Kürzere Positionierzeiten
5-Achs-helikales Bohren

Der patentierte Fräsbohrzyklus erlaubt ein Sturzfräsen mit einem torischen Werkzeug in einer Spirale. Die Bearbeitung erfolgt mit einem Schaft- oder Radien­fräser in einer 5-Achs-Simultan­bewegung immer auf der Werkzeug­spitze. Die 5-achsige Fräser­anstellung reduziert die Belastung auf die Maschinen­spindel. Der Fräser befindet sich kontinuierlich mit dem idealen Eingriffs­punkt im Material und baut einen minimalen Schneiden­druck auf. Das 5-Achs-helikales Bohren ist auch für nicht über Mitte schneidene Fräser geeignet. Die Strategie eignet sich hervorragend als Öffnungs­schnitt beim Schruppen von tiefen Kavitäten. Späne werden sicher aus der Kavität befördert.

Nutzen/Vorteile

  • Kein Vorbohren mehr notwendig
  • Werkzeug taucht schnell und effizient in das Material ein
  • Besonders werkzeugschonende Bearbeitung
Optimiertes Tieflochbohren

Komplexe Tieflochbohrungen mit verschiedenen Stufen- und Quer­bohrungen können mit der CAM-Software hyperMILL® sicher pro­gram­miert werden. Für unter­schied­liche Bereiche und Geometrie­elemente wie Führungs­hülsen, Pilot- oder Quer­bohrungen sind die Vorschübe, Dreh­zahlen und Kühl­mittel individuell steuerbar. Dabei erkennt die Strategie automatisch Quer­bohrungen anhand des angegebenen Roh­teils, was dazu beiträgt, Werkzeug­brüche zu verhindern.

Nutzen/Vorteile

  • Einfaches und sicheres Programmieren
  • Bereichsweises Anpassen der Vorschübe
mobile-s mobile-m mobile-l tablet desktop-s desktop-m desktop-l desktop-xl