CAM-Software für den Maschinenbau
Hochflexible CAM-Lösungen zum effizienten Fräsen unterschiedlichster Bauteile
Der Maschinenbau ist eine Schlüsselindustrie mit einer besonders großen Produktvielfalt. Um verschiedene Bauteile effizient zu fräsen, muss eine CAM-Lösung überaus flexibel sein.
Maschinen- und Anlagenbauer entwickeln, konstruieren und fertigen unterschiedlichste Produkte, die in allen Bereichen der Wirtschaft zum Einsatz kommen: angefangen bei Einzelbauteilen wie Gehäusen über Baugruppen wie Pumpen bis hin zu Komplettanlagen. Diese anspruchsvolle Branche muss sich einer Vielzahl von Herausforderungen stellen: Neben einer hohen Bauteil- und Verarbeitungsqualität sollen Programmier-, Rüst- und Bearbeitungszeiten immer weiter reduziert werden. Wettbewerbsfähig sind Unternehmen nur, wenn sie hochwertige Komponenten durchweg effizient fertigen.
Herausforderungen der Branche
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Rüstzeiten reduzieren
Dank Komplett- und Mehrseitenbearbeitung mit 5-Achs- und Fräsdrehtechnologien
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Programmierzeiten senken
Dank Automation durch Feature- und Makrotechnologie bei Bohrungen und Taschen
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Bearbeitungszeiten verringern
Mit innovativen HSC- und HPC-Strategien für das Schruppen und Schlichten
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Prozesssicherheit erhöhen
Durch kollisionsgeprüfte Werkzeugbahnen und modernste Simulationstechnik
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Qualität verbessern
Optimale Oberflächen bedeuten minimierte Nachbearbeitung
hyperCAD®-S: CAD für CAM
CAM-Anwender im Maschinenbau müssen unterschiedlichste CAD-Formate schnell und sicher verarbeiten. hyperCAD®-S, die CAD-Software von OPEN MIND, besitzt dafür ein umfangreiches Schnittstellenpaket. In den Daten enthaltene Product-Manufacturing-Information werden von der CAD-Software vollständig eingelesen.
Die Vorteile der „CAD für CAM“-Lösung überzeugen: CAM-orientierte Bauteiländerungen wie beispielsweise das Schließen von Löchern, aber auch weitere Analyse- und Reparaturfunktionen lassen sich mit hyperCAD®-S schnell und einfach durchführen. Praktische Filter- und Auswahlfunktionen sorgen dafür, dass sich der NC-Programmierer auch bei extrem großen Bauteilen stets bestens zurechtfindet.
CAM-Strategien für branchentypische Bauteile
3D-Strategien
Indexiale Mehrseitenbearbeitung
hyperMILL® MAXX Machining
Fräsdrehen
Messen
High-Feed-Cutting/High-Speed-Cutting
hyperMILL® bietet eine Vielzahl von Funktionen für die HSC- und HFC-Bearbeitung. Durch die Nutzung von Hochvorschubfräsern in Verbindung mit der Funktion „Normtasche“, bei der kreis- oder rechteckförmige Taschengeometrien automatisch in den zu bearbeitenden Bereich eingepasst werden, können die Bearbeitungszeiten enorm reduziert werden. Dabei werden durch die linearen Maschinenbewegungen wesentlich höhere Vorschubwerte erzielt.
5-Achsen-Mehrseitenbearbeitung
Alle 2,5D-Bearbeitungsstrategien lassen sich natürlich auch für die Mehrseitenbearbeitung mit Festanstellung anwenden. Mittels Frame werden dabei Bearbeitungsseite und -richtung definiert. Eine einfache Framedefinition und-verwaltung unterstützt den Anwender beim Programmieren von Bearbeitungen mit angestellter 4. und 5. Achse. Für Mehrfachaufspannungen in der Ebene oder Spannvorrichtungen wie einem Aufspannwürfel lassen sich durch Transformationen die NC-Programme leicht und komfortabel erstellen. Alle Verfahrbewegungen sind kollisionsgeprüft und wegoptimiert.[Translate to German:]
Bohren
hyperMILL® bietet eine Vielzahl von Strategien, um unterschiedlichste Bohrungstypen zu bearbeiten. Die Funktion „5-Achs-Bohren“ erlaubt es, Bohrungen mit verschiedenen Werkzeuganstellungen in einer einzigen Operation zu programmieren. Automatisch werden dabei Werkzeuganstellungen berechnet und die Anfahrpunkte der Bohrungen wegoptimiert miteinander verbunden.HPC-Schruppen
Trochoidale Werkzeugbahnen ermöglichen eine effiziente Schruppbearbeitung von Taschen und offenen Bereichen mit großen Zeitspanvolumina. Die besonders hohen axialen Zustellungen bei gleichzeitig geringen seitlichen Zustellungen sichern eine werkzeugschonende Schruppbearbeitung durch einen Schälschnitt.
Fräsdrehen
Für die Vielzahl der rotationssymmetrischen Maschinenelemente und -komponenten bietet hyperMILL® MILL-TURN Machining ein umfangreiches Strategiepaket für die Fräsdrehbearbeitung. Alle gängigen Drehoperationen und auch Spezialstrategien wie rollFEED® Turning oder 3-Achs-Simultandrehen sind damit in einem Bedienumfeld mit den Frässtrategien frei kombinierbar.
Erhöhte Produktivität mit hyperMILL®
Mit hyperMILL® lassen sich NC-Programme schnell erzeugen, um unterschiedlichste Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Das Performance-Paket hyperMILL® MAXX Machining ermöglicht enorme Zeiteinsparungen beim Schruppen und Schlichten großer und kleiner Maschinenbaukomponenten: Bis zu 90 Prozent Fertigungszeit lassen sich bei der Schlichtbearbeitung mit konischen Tonnenfräsern einsparen.
Eine Mehrseiten- oder Komplettbearbeitung mit 5-Achs-Strategien reduziert zudem die Rüstzeiten auf der Maschine deutlich.
Für rotationssymmetrische Werkstücke bietet hyperMILL® MILL-TURN Machining eine Vielzahl an Fräsdrehstrategien – für höchste Genauigkeit in nur einer Aufspannung.
Videos: CAM-Software für den Maschinenbau
hyperMILL® MILL-TURN Machining: Demobauteil Workshop
Dieses Demobauteil wurde während eines Workshops zum Thema hyperMILL® MILL-TURN Machining: Demobauteil Workshop | Grob MILL-TURN Machining auf einer Grob G350T gefertigt. Die Kombination von Fräs- und Drehstrategien bietet viele Vorteile wie eine erhöhte Produktivität und Flexibilität.
Automatisierung durch Feature- und Makrotechnologie
Mit der Feature- und Makrotechnologie lässt sich der Programmieraufwand enorm reduzieren. Prismatische Bauteile mit einer Vielzahl von Taschen und Bohrungen sind so automatisiert in Rekordzeit programmierbar. Sämtliche Passungen, Gewindebohrungen und Senkungen werden dabei vollständig erkannt und berücksichtigt.
Vorteile auf einen Blick
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CAD für CAM
hyperCAD®-S für die optimale Bauteilanalyse und -aufbereitung
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Komplettlösung für alle Bearbeitungen
Fräsen, Bohren und Drehen auf einer einzigen Bedienoberfläche vereint
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Optimierte Schrupp- und Schlichtstrategien
Für effiziente, werkzeug- und maschinenschonende Bearbeitungen, auch bei schwer zerspanbaren, harten Werkstoffen
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Hohe Prozesssicherheit
Dank bester Fräsbahnen sowie zuverlässiger Simulation und Kollisionsvermeidung
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Einfach zu programmieren
Intuitiv und durch Automatismen unterstützt
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Hoher Automatisierungsgrad
Durch Feature- und Makrotechnologie bis hin zu einer vollständigen Automatisierung der Programmierung