NC 代码仿真以及所有关键的 CAM 信息

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 可对您的制造过程进行仿真和分析，最大程度减少低效操作和代价高昂的错误。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 结合了两大优势：基于 CAM 数据的仿真和 NC 代码仿真。您最终将获得 NC 代码模拟，其中包括您需要从 hyperMILL^® CAM 系统获得的所有加工信息，例如负余量、倒角和孔参数。在加工操作中需要这些信息避免出现碰撞检测错误，免去花费大量时间评估相关碰撞区域。

您需要获得所有 CAM 和机床信息，以便可靠和完整地模拟刀具路径。通过类型多样的分析功能，您就可以准确评估机床的后续运行情况。这让 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 能够提供最大的可靠性，显著提高加工和设置过程的效率。

从 CAM 系统获取加工信息

为了仿真加工过程，标准仿真系统会使用来自 CAM 系统的刀具路径数据，或根据所生成的 NC 代码进行。为可靠且精确地仿真 NC 程序，必须对来自 CAM 系统的相关加工信息和 NC 代码进行评估。hyperMILL^® 就可可以达成这个目标。以下是一个示例：您可以在 hyperMILL^® 为相应的加工步骤编程，指定负余量或倒角等机床非建模详情。对于这些根据设计主动产生的组件错误，通常会被检测为冲突，您之后需要对其评估。但如果您采用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 进行工作，情况会截然不同。它精确仿真所有的加工操作并进行检查，在最大程度上确保可靠性。
纳入考虑的加工信息包括：

• 负余量
• 裁剪区域
• 未建模的产品细节
• 自动去毛刺：倒角和修边
• 刻线

安全性最高的仿真

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 在一个高度直观的用户界面中结合了所有传统仿真选项。可在数字孪生体模型上进行机床仿真，同时兼顾工件、毛坯、刀具以及刀柄和夹具。可在仿真中手动移动轴。系统会指示轴限制，自动检测极限切换横向路径。可单独模拟单个加工步骤或将其作为仿真起始点。

深入分析 NC 程序

除高效仿真，hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 还提供广泛的分析功能，可详细检查每一个加工情况。例如，可通过“夹紧调整”功能对加工区域进行可靠的检查。可自动计算可用工作区部件的最佳放置，通常可以避免耗时的机床调整。各种技术图表可提供有关机床运行质量的宝贵信息。CNC 编程人员始终可以看到不同轴的所有横向运动、进给速度以及主轴转速，避免错误和低效操作。因此，分析功能可为加工操作提供更高的安全性和透明度。